製造現場の生産性向上：全工場でOEEを改善する実証済み戦略

OEE（総合設備効率）は、製造生産性を測定する世界標準の指標です。OEEは、機械と製造資産のパフォーマンス向上に役立つ強力なメトリクスとなり得ます。

OEEを測定することで、メーカーはビジネスプロセスを体系的に改善するための重要な知見を得られます。また、損失の特定、進捗の測定、設備生産性の向上にも役立ちます。

しかし、OEEの計算と追跡は困難を伴います。検証すべきデータが膨大であるため、OEE測定プロセスが非効率になりがちです。

それだけでなく、企業がダウンタイム、品質、パフォーマンスの閾値を極端に低く設定している場合も、OEE測定の非効率を招きます。その結果、OEEの成功を誤って評価する恐れがあります。顧客価値や実際の製造現場の生産性とは無関係なOEE基準からの逸脱を評価してしまう可能性があります。ここでは、OEEを向上させ、製造設備・資産の維持管理により有用にするためのヒントを紹介します。

1. 製造資産の優先順位付け

まず、自社工場でOEE基準を測定する際、ビジネスにとって重要な資産に焦点を当てるべきです。

問題があれば製造工程の上流・下流に影響を及ぼし、生産プロセスを遅らせ、規格外の品質を生むような資産です。これらの資産パフォーマンスを改善できれば、生産プロセスの円滑化だけでなく、製品品質の向上と修理コストの大幅削減も実現できます。

2. OEEの構成要素を理解する

次に、OEEを構成する要素、すなわち可用性、パフォーマンス、アウトプット品質を理解する必要があります。

重要資産の計画的・非計画的ダウンタイムが全体生産に与える影響を把握しましょう。つまり、製造プロセスのあらゆる側面をチェックする必要があります。例えば、機械が期待品質を出せない場合、機械自体の問題か、倉庫管理、受入調達、ベンダー管理の非効率かを特定する必要があります。

3. 自社に適したOEE式に注力する

OEE測定は、すべての製造企業、あるいはすべての機械・生産ラインで同じではありません。

顧客に提供したい価値によって、品質が最重要指標となる場合もあれば、機械パフォーマンスがそれほど重要でない場合もあります。逆に、少量の欠陥が問題にならない大量生産のコモディティ製品では、パフォーマンスが最優先で、品質は主眼でないこともあります。

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4. OEEを製造ERPシステムと連携させる

各資産の状態を手作業で確認するのは、非常に時間がかかり、エラーも起こりやすい作業です。従業員は、ビジネスにより利益をもたらす業務に集中すべきです。したがって、製造ビジネスによりデジタル技術を取り入れることを検討しましょう。

製造ERPシステムは、計画・予測、在庫追跡・確認、資産使用レポート、自動メンテナンススケジューリングを通じて、製造機械・設備のパフォーマンス向上を支援します。

これは設備効率を高めるだけでなく、生産プロセス全体の効率改善にも寄与します。原材料、仕掛品、完成品の管理から、顧客への出荷追跡まで、一貫してサポートします。

5. IoT（モノのインターネット）を活用する

現在、多くの製造企業でIoTデバイスの利用が進んでいます。機械・設備の状態に関するリアルタイム情報を取得できることが実証されているためです。

例えば、IoTセンサーを通じて、機械・設備の状態を常時即座に把握できます。これは、問題を事前に検知する効果的な戦略です。

6. 定期的な予防保全を実施する

リアルタイムデータがあれば、必要な対応を即座に取れます。機械性能の低下や故障によるダウンタイムを待つ必要がなく、生産プロセスの中断を防げます。

製造ERPシステムを用いて定期的な予防保全をスケジュールし、リマインダー機能を活用してメンテナンススケジュールを見逃さないようにしましょう。

7. 好ましい工場環境を整える

工場環境も、機械・設備のパフォーマンスに影響します。粉塵、煙、温度、湿度、建物の振動、気流、照度など、製造資産に影響を与える可能性のある条件です。最良の結果を得るには、製造工場の環境がすべての設備のライフサイクルを支えるものであることを確認する必要があります。リアルタイム監視により、工場全体で発生し得る、機械・設備の性能・品質を低下させる変化を追跡できます。HashMicroの製造自動化ソリューションで、製造計画を自動管理しましょう。