製造プロセスの効率を高めるためのヒント

会社の製造効率と生産性を向上させるために、一生懸命ではなく賢く働きましょう。施設の運営を改善するために手抜きをする必要はありません。いくつかの簡単な変更により、生産性を高め、全体的なコストを削減できます。

製造における効率の重要性

製造効率を上げると、時間を節約するだけではありません。効率が上がると、従業員のストレスが軽減されます。運用をより効率的にすることで、利益も増加し、無駄を減らすことができます。

1。製造の生産性と効率

生産性と効率は、プロセスの2つの異なる測定に関連しています。両方を改善することで、会社の業績を向上させることができます。

生産性は生産された商品の数に反映され、効率はインプットとアウトプットによって測定された生産の質に反映されます。もちろん、あなたはあなたの会社が生産性を最大化することを望んでいますが、それがどのようなコストで来るかを考えてください。たとえば、生産レベルを上げながら、そのために製品ごとにより多くを費やすと、生産性が向上し、効率が低下します。

製造業務を改善する秘訣は、生産性と効率のバランスを取ることにあります。理想的な状況では、最小限のリソースを使用し、最大限の数の商品を生産するという完璧なブレンドを見つけることができます。

2。製造プロセスを改善する利点

製造効率を向上させると、会社は複数の特典を享受できます。生産性と効率性を念頭に置いて業務を変更することで、ビジネスを成長させる余地を見つけることができます。

効率を改善するということは、必要なリソースと発生する無駄を最小限に抑えることを意味します。あなたがより少ないお金でより多くをする方法を見つけるとき、あなたはより少ないお金を使います。コストを削減したり、利益を増やしたり、同じ金額とリソースを使用して生産性を向上させたりすることができます。

より効率的な運用は、同様の結果を達成するために労働者がそれほど多くの努力をする必要がないことを意味します。従業員をプッシュする必要がなく、疲れた労働者による病欠や事故を減らすことができます。

効率を向上させると、顧客にもメリットがあります。あなたはあなたの製品の価格を下げて、あなたの競争相手を打ち負かすことができます。品質を犠牲にすることなく、購入コストを削減することで利益を得る顧客を増やすことができます。

あなたが利益に目を向けているならば、効率を改善することはあなたの利益率を増やすのを助けるでしょう。生産に費やす費用を減らして同じ金額を稼ぐと、当然利益が上がるのがわかります。コストを削減しながら生産性を向上させると、利益率にさらに大きな影響を与える可能性があります。

製造効率を改善するためのヒント

製造プロセスの生産性を向上させたい場合は、改善すべき領域を特定し、そこで変更を加え始めます。会社の運営を改善するための最良の方法をいくつか紹介します。

1。間違いを減らす

製造工程でのミスにより、廃棄物の発生量が増加します。エラーを可能な限り減らすように従業員をトレーニングします。必要に応じて、施設周辺の熟練したタスクについて認定された専門家を雇います。たとえば、認定を受けていない溶接工ではなく、認定された溶接工を選択します。

従業員をスケジュールするときは、疲労を考慮してください。常に10時間以上シフトしている労働者は、1日の労働時間が少ない労働者と比較して、特に労働時間の終わりに向かって、仕事で怪我をする可能性が高くなります。

間違いを減らすために、労働者が休憩を取ることを許可します。倦怠感は生産性の低下と強い関連があります。雇用主として、あなたはあなたの労働者に夜にもっと眠るように勧めることができないかもしれませんが、あなたは彼らに日中の短い期間彼らの心と体を休ませるために休憩を提供することができます。倦怠感は生産性の低下に大きく影響するため、1,000人の労働者を抱える企業は、疲れた従業員に毎年100万ドルを失う可能性があります。労働者に休憩を与えることは時間を無駄にしません。代わりに、生産性を向上させることができます。

2。列車労働者

ミスを減らすために労働者を訓練したい一方で、生産性を向上させるためのベストプラクティスも教えたいと思うでしょう。定期的なトレーニングにより、労働者の方法をアップグレードして、作業を可能な限り効率的にする機会が得られます。

定期的な会議を開くことで、従業員はプロセスの最新の変更について確実に知ることができます。また、労働者が最近の変化にどれだけうまく適応したかを尋ねることもできます。労働者とのこの種の話し合いは、トレーニングにおいて重要な役割を果たします。

トレーニング中は、この機会を利用して従業員からフィードバックを得ることができます。彼らは現場で直接体験し、時間を短縮するための最良の方法を知っています。労働者と会話することで、労働者の士気を高めることもできます。

3。従業員の士気を高める

士気はあなたが思っている以上に生産性と関係があります。仕事と生活のバランスが取れていると感じている労働者は、仕事の生産性を高めることができます。例としてギリシャとドイツを取り上げます。ギリシャの労働者は週に平均42時間働いていますが、ドイツ人は28時間しか働いていませんが、生産性は70％高くなっています。

あなたの労働者を幸せに保つことはまたあなたの会社のお金を節約するでしょう。新しい労働者を訓練するための費用の中央値は、元従業員の給与の21％です。 1人の労働者を失うと、交代要員を訓練するのにかなりの費用がかかります。

労働者を維持する1つの方法では、スケジューリングを工夫する必要があるかもしれません。柔軟な作業計画を持つ企業では、89％の従業員維持率が向上しました。完全な柔軟性を提供することはできないかもしれませんが、スケジュールへの入力を労働者に提供することで、労働者は仕事と生活のバランスをよりコントロールし、会社によってよりサポートされているという感覚を得ることができます。仕事と生活のバランスを追求する上でサポートを感じた労働者は、助けがない労働者よりも、今後2年間で別の仕事を探す可能性が低くなりました。

従業員を幸せに保つことはあなたの会社への投資です。彼らの時間を、使いすぎたり乱用したりしたくない重要な商品として扱ってください。

4。単一ソースのサプライヤーを使用する

特定の業務を外部委託する必要がある場合は、単一ソースのサプライヤーを使用してください。最初から最後までサイドプロジェクトに取り組む会社を選択すると、プロセスの各ステップで請負業者を探す時間と労力を節約できます。

ワンストップショップでは、請負業者の施設間の送料を支払う必要がないため、費用を節約できます。ある会社が最終結果から何が必要かを知っていると、リードタイムが短くなります。複数の請負業者やサプライヤーがいる場合は、それぞれに必要な情報を伝える必要があり、時間を無駄にし、エラーの可能性を高めます。

契約上のニーズに対応するターンキーソリューションは、サービスをバンドルすることで費用と時間を節約することもできます。また、フェアローンのように、単一の会社から受けるすべてのサービスで同じ品質が得られます。

サプライヤーと取引するときは、注文を履行するために単一のビジネスを選択してください。そうすることで、会社のお金を節約し、利益率を高め、時間を短縮し、比類のないサービスを提供します。

5。産業用モノのインターネットへの投資を検討してください

産業用モノのインターネット（IIoT）は、すべての産業および社会のマシンを接続します。メーカーは、この技術革命に投資することの重要性をすでに認識しています。企業が予算を作成するとき、73％がテクノロジー支出の少なくとも20％をビッグデータ分析に費やしています。

ビッグデータ分析は、施設設備のセンサーから情報を取得し、そのデータを使用して効率を評価し、メンテナンスをスケジュールするタイミングを決定し、運用を改善することに依存しています。この情報を使用して、マシンがピーク時に生産を停止する時期を特定することで、ダウンタイムを削減できます。

接続されたデバイスは、人々ができない方法で相互に通信します。 1台のマシンで生産プロセスのステップを実行し、生産レベルの変化により、ライン内の次の機器に速度を遅くしたり速くしたりすることを知らせることができます。この例は、IIoTが将来の製造を変える唯一の方法です。

6。予知保全を実施する

従業員が機械の修理に費やす時間は、施設のダウンタイムを増加させ、生産性を低下させます。修理のために機器を操作から引き抜く必要がある時間を短縮するには、予知保全が必要になる場合があります。

予知保全には、オイルの交換や定期的な点検以上のものが含まれます。これらのアクションは、デバイスの摩耗を防ぐために行われる雑用である予防保守に該当します。予知保全は、デバイス上のセンサーから収集されたマシンの効率に関する情報を使用します。これらは、マシンの生産性が低下したときに評価し、オペレーターに故障が差し迫っていることを警告します。

予知保全を実施する別の方法は、データに依存しながら、ローテクを使用します。この方法では、デバイスの寿命全体にわたる機械の修理に関する情報を調べ、これまで修理が必要になる直前に部品を修理のために引き出します。

予知保全を使用すると、故障によるダウンタイムが70％削減されます。保守作業員は修理の予定を立てているので、機械の修理に必要な部品をできるだけ早く購入する代わりに、交換部品を低価格で購入することができます。予知保全を使用することで、デバイスのケアにかかる総コストを30％削減でき、予防メンテナンスのコストを12％節約できます。

7。エネルギーコストの削減

建物の種類によっては、電気に多額のお金を浪費する可能性があります。効率を上げることの一部はあなたがあなたの製品を作るために費やす金額を減らすことであるため、エネルギー節約はあなたの利益を改善するでしょう。いくつかのエネルギー節約の取り組みは、他の取り組みよりも利益を押し上げますが、小さな変更を加えるたびに、施設の効率に大きな利益がもたらされます。

産業用空気圧縮機は、作動するためにかなりの量の電気を必要とします。残念ながら、これらのデバイスは、サイズのリークがあると非効率的に動作する可能性があります。システムに穴がある場合、コンプレッサーの出力が最大30％低下する可能性があります。空気漏れ調査または超音波探傷装置は、これらの漏れを見つけて修正するのに役立ちます。これらの問題は重大なエネルギーの浪費を引き起こしますが、多くの場合、簡単な修理が必要です。

機器をアップグレードするときはいつでも、最もエネルギー効率の高いオプションを探してください。多くの場合、そのような機械はより多くの費用がかかる可能性があります。ただし、時間の経過とともに公共料金の節約になります。

プロセスヒーターをお持ちの場合は、余剰出力を再利用する廃熱回収システムの設置を検討してください。多くの企業が予算の3分の1をプロセス加熱に費やしているため、プロセス加熱コストを節約すると、エネルギーコストに劇的な影響を及ぼします。プロセスヒーターに代替燃料を使用する可能性を調査します。お住まいの地域とヒーターの使用量によっては、より効率的な代替燃料で費用を節約できる場合があります。

照明については、電球をエネルギー効率の高いモデルに交換してください。白熱灯の代わりに、LEDまたは蛍光灯を使用してください。可能であれば、天窓を設置して、使用するのに費用がかからない施設内の自然光の量を増やすことにより、照明の必要性を減らします。オフィスの照明スイッチにモーションセンサーを設置すると、部屋が空になると自動的に照明が消えます。また、労働者が離れるときは、コンピューター、照明、その他の電気機器の電源を切るように促します。そうすることで、年間数千のエネルギーコストを節約できます。

8。自動化を検討する

特定のプロセスを自動化することで、生産性を向上させながら、過度の労力から労働者を保護します。倉庫での製品の在庫や引き出し、梱包、部品のつなぎ合わせを支援できるロボットは、時間を大幅に短縮できます。

施設にエラーのある特定のプロセスがある場合は、そのタスクをロボットに引き渡すことを検討してください。ロボットはリアルタイムの変化にすばやく適応することはできませんが、同じ動きを何度も正しく、疲労することなく繰り返すことができます。ロボットは休憩を必要とせず、一日中タスクに設定できるため、生産性が向上します。

9。フロアデザインの再編成

施設の設計により、生産性が向上したり、問題が発生したりする可能性があります。棚や大きな機器を盲目的に織り交ぜる曲がりくねった道が複数ある場合、労働者が道に迷ったり、ぶつかったり、目的地にすぐに到着しなかったりする可能性があります。

これらの問題を解決するには、曲がりくねった歩道を片付ける必要があります。施設を再配置して、作業者が実行する手順の数を最小限に抑えます。また、倉庫で頻繁に発生する可能性があるように、施設の一方の端からもう一方の端まで歩く必要がないように、仕事を最適化します。

工場ラインがある場合は、従業員が床を横切って部品に移動するのではなく、コンベヤーベルトを使用して部品を作業者に運びます。または、従来のコンベヤーベルトをひねって、作業員に必要な部品まで移動プラットフォームに乗せることもできます。革新的なプラットフォームを購入する必要はありませんが、従業員の移動を最小限に抑えるために工場のフロアを再配置すると、生産性が向上します。

フェアローンの金属契約製造サービス

多くの場合、アウトソーシングするサービスを知ることで、製造プロセスの効率を向上させることができます。フェアローンでは、スタンピング、製造、溶接など、あらゆる金属加工サービスを提供しています。私たちの施設には非常に多くの機能があるため、私たちは金属契約のワンストップショップになることができます。

当社のサービスの詳細を知りたい場合、または見積もりを受け取りたい場合は、簡単なフォームに記入してオンラインでお問い合わせください。私たちのようなターンキーソリューションを使用すると、時間を節約し、施設の生産性を向上させることができます。