CNC 旋盤のねじ加工を正しく処理する方法

CNC旋盤では、メートル、フィート、モジュラス、直径制御の4種類の標準ねじを回すことができます。どのねじを回すかに関係なく、旋盤スピンドルと CNC ブレードは相互に厳密な運動関係を維持する必要があります。つまり、スピンドルが 1 回転するたびに、CNC ブレードはリード間隔を対称的に移動する必要があります。以下は、さまざまな種類のスレッドの把握を強化し、さまざまな種類のスレッドのより強力な処理を容易にするために、さまざまな種類のスレッドの分析に基づいています。

共通スレッドの仕様分析

CNC旋盤加工は、普通のねじに多くの仕様が必要です。通常のスレッド処理に必要な仕様の計算と分析には、主に次の 2 つのレベルが含まれます。

1. ねじ加工前の鋼部品の直径
ねじ加工プロファイルの収縮によると、ねじ加工前のワークの直径は D / D － 0.1p、つまり、ねじの外径は 0.1 ピッチ減少します。 、これは通常、材料の小さな変形の可能性に応じて、ねじの外径よりも 0.1 ～ 0.5 小さくなります。

2. ねじ加工送り
ねじの切削量を増やすと、ねじの底の直径、つまりねじカッターの最後の切削位置を参照できます。

ねじの小径は次のとおりです。大径 - 歯の高さの 2 倍。歯の高さ =0.54p (P はピッチ)

ねじ加工の切削量は継続的に減らす必要があり、実際の切削量は CNC ブレードと作業材料に応じて選択する必要があります。

一般ねじ CNC ブレードの工具選択と設定

旋削工具の取り付け位置が高すぎたり低すぎたりすると、切削工具が一定の厚さに達すると、フライス工具の背面が鋼部品に突き当たり、滑り摩擦が増加し、さらには工作物が曲がり、工具がかじることになります。低すぎると、切り粉の排出が困難になります。旋削工具の軸力の方向はワークの中心です。さらに、横送りねじとナットの間のクリアランスが大きすぎるため、切断厚さが連続的に自動的に深くなり、次にワークピースが延長されて切断が表示されます。このとき、旋削工具の高さ幅の比率をすぐに調整して、その刃が工作物の中心線から等距離になるようにする必要があります。中ぐりおよび準精密旋削中、ブレードの位置はワークピースのアウトセンターより 1% d 高くなります。

ワークのクランプが安定せず、ワーク自体の剛性が切削中の切削力に耐えられないため、過度のたわみが形成され、旋削工具とワークの中心高さが変化し、切断厚さとカッターのかじり。このとき、ワークピースをしっかりとクランプし、テールストックセンターを適用してワークピースの剛性を向上させることができます。

一般的なねじ工具設定方法には、試し切り方式の工具設定と、工具設定器による自動工具設定があります。試し切りや工具のセッティングにCNCブレードを直接使用できます。また、G50 を使用してワーク原点を設定し、ワークシフトを使用して工具設定用のワーク原点を設定することもできます。ねじ加工の工具設定基準はそれほど高くなく、特に Z 方向の工具設定は厳密に制限されておらず、プログラミング処理基準に従って決定できます。

通常スレッドのプログラミング処理

CNC旋盤加工の現在の段階では、通常、ねじ切りには3つの加工方法があります。G32ストレートカット方法、G92ストレートカット方法、G76斜めカット方法です。旋削方法とプログラミング方法が異なるため、加工偏差も異なります。運用や用途をしっかりと分析し、精度の高い部品の加工に努めます。

1. G32 ストレート フォワード ターニング モード。両方のエッジが一緒に機能するため、切断速度が非常に速く、切断が困難です。そのため、旋削時に両旋削刃が傷つきやすい。ピッチの大きいねじを回すと、旋削深さが大きいため、刃先が急速に損傷し、ねじのピッチ直径の偏差につながります。ただし、加工の歯形精度が高いため、通常は小ピッチねじの加工に使用されます。ツールはプログラミングでチップを動かすため、加工プログラムが長くなります。刃先が摩耗しやすいことを考えると、加工中はこまめな測定が必要です。

2. G92 ダイレクト カット モードは、プログラミングを最適化し、G32 コンソール コマンドと比較して速度を向上させます。

3. G76斜め切断方法、片側エッジの機械加工を考慮して、機械加工エッジは損傷を受けやすく損傷しやすいため、機械加工されたねじ面はまっすぐではなく、鋭いナイフ角度が大きく変化し、歯が悪くなります形状精度。しかし、片側刃で作業するため、CNC刃の負荷が少なく、切りくず排出が容易で、旋削厚さが減少しています。したがって、この加工方法は通常、ピッチの大きいねじの加工に適用できます。この加工方法は切りくずが排出しやすく、刃先加工の作業性が良いため、ねじ精度が低い条件ではより便利な加工方法です。高精度のねじを加工する場合、最初に G76 加工法で粗旋削を行い、次に G32 加工法で仕上げ旋削を行う 2 つのナイフ加工を選択できます。ただし、ツールの始点が正確であるように注意してください。そうしないと、無差別に座屈しやすくなり、パーツの廃棄につながります。

4. ねじの処理が成功した後、ねじのプロファイルを注意深く観察して、ねじの品質を判断し、タイムリーな改善策を講じることもできます。ねじ頭が鋭利でない場合、カッターの切削量を増やすと、材料の延性に依存するねじの外径が拡大します。クラウンを研いだ場合、カッターの切削量を増やすと、それに比例して外径が小さくなります。この特徴により、糸の切断量を正しく処理し、廃棄を回避する必要があります。