CNC旋盤でのねじ加工のスキル

メートル法、インチ法、弾性率、および直径制御の 4 つの標準的なねじ山を CNC 旋盤で加工できます。どのねじを回すかに関係なく、旋盤スピンドルと工具の間の厳密な移動関係を維持する必要があります。 （工作物の）。次の通常のスレッドの分析は、通常のスレッドをより適切に処理するために、通常のスレッドの理解を深めます。

普通の糸のサイズ分析

CNC 旋盤では、通常のねじの加工に一連の寸法が必要です。通常のねじ加工に必要な寸法の計算と分析には、主に次の 2 つの側面が含まれます。

1.ねじ切り前のワーク直径 機械加工

ねじ山プロファイルの拡大を考慮して、ねじ切り前のワークの直径は D/D-0.1P、つまり、ねじ山の外径を 0.1 ピッチだけ小さくしたもので、一般にねじ山の外径よりも 0.1 ～ 0.5 小さくなっています。素材の変形性に応じた糸。

2.スレッド 機械加工 フィード

糸の送り量は、糸の底の直径、つまり糸切りの最終的な送り位置を参照できます。

ねじの内径は、大径-歯の高さの 2 倍、歯の高さ =0.54P (P はピッチ)

ねじ加工の送り量は継続的に減らし、工具と被削材に応じて特定の送り量を選択する必要があります。

ツール S 設定 あ 第 S 設定 おお f C 共通 T スレッド C 発する

旋削工具の取り付けが高すぎたり、低すぎたり、高すぎたりすると、工具が特定の深さまで食い込むと、旋削工具の逃げ面が工作物に抵抗し、摩擦力が増加し、工作物を曲げることさえあります。かじる現象;切りくずが排出されにくい。旋削工具のラジアル力の方向は、ワークの中心です。さらに、トラバースねじとナットの間のギャップが大きすぎるため、ツールの深さが継続的かつ自動的に深くなり、ワークが持ち上げられ、ツールがかじられます。このとき、旋削工具の高さは、工具の先端がワークピースの軸と同じ高さになるように調整する必要があります (心押台の先端は工具の設定に使用できます)。荒旋削および中仕上げ旋削では、工具先端の位置はワークの中心より約 1% D 高くなります (D は加工するワークの直径を表します)。

ワークのクランプが不十分。ワーク自体の剛性が旋削時の切削力に耐えきれず、たわみが大きくなり、旋削工具とワークの中心高さが変化し（ワークが浮き上がり）、切込み量と工具が急激に大きくなるかじる。このとき、ワークピースをしっかりとクランプし、心押台センターを使用してワークピースの剛性を高めることができます。

一般的なねじ工具の設定方法には、試し切りと工具設定器による自動工具設定があります。ツールを直接使用してツールをテストするか、G50 を使用してワーク原点を設定し、ワークシフトを使用してツール設定用のワーク原点を設定できます。スレッド処理の工具設定要件はそれほど高くありません。特に、Z 方向の工具設定には厳密な制限はなく、プログラミング処理要件に従って決定できます。

通常のスレッドのプログラミングと処理

現在のCNC旋盤では、一般的にねじ切りの加工方法として、G32直線切削法、G92直線切削法、G76斜め切削法の3つの加工法があります。切削方法やプログラミング方法が異なるため、加工エラーも発生します。違う。操作や使い方をしっかりと分析し、精度の高い部品の加工に努めなければなりません。

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G32 ストレートカット方式では、刃の両側が同時に作動するため、切削抵抗が大きく、切りにくいため、切削中に 2 つの刃が摩耗しやすくなります。ピッチの大きいねじを切ると、切り込みが大きくなるため、刃の摩耗が早くなり、ねじのピッチ径に誤差が生じますが、加工歯形精度が高くなるため、一般的に小ねじに使用されます。ピッチねじ加工。切削工具の切削はプログラミングで完結するため、加工手順が長く、刃先が摩耗しやすいため、加工中に頻繁に測定を行う必要があります。

G92 直線切断方法は、プログラミングを簡素化し、G32 コマンドと比較して効率を向上させます。

G76 斜め切削方法は、片面切削であるため、刃先が損傷しやすく、摩耗しやすく、加工されたねじ面が真っ直ぐではなく、工具の先端角度が変化し、歯形の精度が低くなります。ただし、片刃加工のため、工具負荷が少なく、切りくず排出が容易で、切り込み量が少なくなります。したがって、この加工方法は一般的に大ピッチのねじ加工に適しています。この加工方法は、切りくずが排出しやすく、刃先の加工条件がよいため、ねじ精度がそれほど要求されない場合に便利です。より精度の高いねじを加工する場合、最初に粗旋削用の G76 加工方法を使用し、次に仕上げ用に G32 加工方法を使用して、2 つの工具で加工することによって仕上げることができます。ただし、ツールの正確な開始点に注意してください。そうしないと、ランダムに座屈してパーツが廃棄される原因になります。

ねじ加工が完了したら、ねじのプロファイルを観察してねじの品質を判断し、時間内に対策を講じることができます。ねじ山が鋭利でない場合、メスの切り込み量を増やすと、ねじの外径が大きくなります。増加は、材料の可塑性に依存します。刃先を研いだ状態で包丁の切り込み量を増やすと、それに比例して大径が小さくなります。この特徴によると、糸の切断量を正しく処理して、糸くずを防止する必要があります。

通常のスレッド検出

一般的な標準ねじの場合、ねじリングゲージまたはプラグゲージを使用して測定します。おねじを測定するとき、ねじの「オーバーエンド」リングゲージがねじ込まれたばかりで、「エンドストップ」リングゲージがねじ込まれていない場合、加工されたねじが要件を満たしていることを意味します。それ以外の場合は不適格です。めねじを測定する場合は、ねじ付きプラグゲージを使用し、同様に測定してください。ねじリングゲージまたはプラグゲージ測定に加えて、他の測定ツールを使用して、ねじマイクロメータでねじのピッチ直径を測定したり、台形ねじのピッチ厚さおよび歯付きウォームのピッチ直径を測定したりすることもできます厚みバーニア。測定針は3本の針に合わせて使います。測定方法は、ねじのピッチ直径を測定します。