CNC 旋削加工による薄肉部品の改善

薄肉部品は、軽量でコンパクトな構造を持ち、使用する材料が少ないため、さまざまな分野で広く使用されています。ただし、剛性と強度が低いために変形しやすいため、CNC旋削で薄肉部品を製造することは困難です。

CNC旋盤で作られた薄肉部品を改善する方法を説明します 私たちの経験に基づいています。薄肉部品のクランプ、切削工具およびパラメータの選択などに取り組むことができます。

薄肉部品が変形する理由

フォース

薄肉のためクランプ力によりワークが変形しやすく、ワークの寸法・形状精度に影響を与えます。

熱

切断熱は、ワークが薄いため、熱変形とワークのサイズの制御が困難になる可能性があります。

振動

切削力、特に半径方向の切削力が作用すると、振動と変形が容易に発生し、ワークピースの寸法精度と表面粗さに影響を与えます。

クランプ方法の合理的な選択

薄肉部品を通常のクランプ方法で加工すると変形が大きく、加工精度が保証できません。力を均一にするために、ワークピースまたはクランプポイントのクランプスペースと支持面を増やすことができます。クランプと接触ストレスを軽減します。必要に応じて、パーツの剛性を強化するために追加のサポートを追加します。

ただし、この手法は用途が限定されており、材料の無駄が発生する可能性があります。部品の変形を容易にするためにクランプ ポイントを増やすこともできます。特別な爪、液体プラスチックのセルフ センター チャック、またはオープン トランジション リング クランプを使用できます。

切断パラメータの選択

薄肉部品を高精度に加工する場合、相対的な2辺の応力をバランスさせて安定した状態にするために、対称プロセスが一般的に採用されます。機械加工が完了すると、部品は滑らかになります。プロセスでバックカットが多くなると、応力のバランスが崩れ、パーツが変形します。

高精度が求められる薄肉部品は、荒削り、中細削り、微削りを分けて加工する必要があります。粗加工、中精密加工、精密加工を分離することで、型締力による弾性変形、切削熱による熱変形、荒加工後の内部応力分布による変形など、荒加工によるあらゆる変形を回避します。

荒加工では後送りと送りが大きくなることが多い。通常、バック フィードは 0.2 ～ 0.5mm/r で、フィードは通常 0.1 ～ 0.2 mm/r またはそれ以下です。切断速度は 6 ～ 120 m/min です。切断速度は高速である必要がありますが、標準内です。

切削油の選択

切削液を合理的に選択することで、切削方法の摩擦を減らし、冷却条件を高めることができます。その結果、切削力、切削動力、および温度が低下し、工具の摩耗が減少し、加工面の品質が向上します。粗切削は切削熱を多く含み、特に高速度鋼では工具が摩耗しやすい。湿潤剤や溶液などの冷却ベースの切削液を選択する必要があります。精密機械加工用の切削液は、主に部品の表面精度と粗さを向上させるために潤滑されているため、極圧切削油またはイオン切削液を使用するのが最適です。

切削工具の選択

旋削穴のツーリングロッドは、突出し量が大きく、剛性が低く、振動を受けやすい。径方向の力が作用すると、工具に取って代わる傾向があり、穴の精度に影響を与えます。そのため、アームの細い部分を加工する場合は、できるだけカッターバーを増やしてください。同時に、旋削工具の前方に切りくずの破断または転がり溝を開け、切りくずの排出を容易にするために、切りくずの排出方向を許容可能な刃先傾斜角度に制御する必要があります。

結論

機械加工ではCNC旋盤で作る薄肉の部品が一般的です。しかし、切削抵抗や切削熱による変形が大きく、部品の品質を保証することは困難です。薄肉部品の品質要件は、適切なクランプ技術、補助サポート、高度な加工技術を採用し、適切な工具角度と切削パラメータを選択することで保証できます。

Junying について

Junying は、工業用部品の製造において豊富な経験を持ち、当社のサービスには、CNC 機械加工、3D 印刷、亜鉛合金およびアルミニウム合金のダイカスト技術が含まれます。多くの大学の実験室に実験用部品を供給しています。