オイル ベースのクーラントを使用する必要がありますか?
オイルベースのクーラント:良い点、悪い点、使いやすさ
CNC 加工に関して言えば、クーラントの選択には多くのオプションがあります。今日の機械工場では、用途の約 80 ～ 90% で水混和性流体が使用されています。これらには、可溶性油、合成油、および半合成油が含まれます。ただし、精密機械加工用途では、油性クーラントが最適なオプションです。
油性クーラントとは?
切削油とも呼ばれるオイルベースのクーラントは、水を含まない石油、植物、または鉱物ベースの液体です。軽鉄および非鉄の機械加工アプリケーションでは、これらの流体が使用されます。より過酷な用途では、これらのクーラントには湿潤剤、最大 20% の脂肪油、および塩素、硫黄、リン化合物などの極圧 (EP) 添加剤が含まれる場合があります。これらの添加剤は潤滑性を改善し、ツールをコーティングするのに役立ち、ツールの破損や粗い仕上げにつながる微細な溶着を防ぎます。
オイルベースのクーラントの利点は何ですか?
機械加工プロセスでオイルをクーラントとして使用する主な利点の 1 つは、工作機械と切削材料の間の「クッション」効果です。高品質の表面仕上げを作成し、工具寿命を延ばすのに役立ちます。オイルベースのクーラントは、クラッシュ研削、厳しいブローチ加工とタッピング、深穴ドリル加工、および特定のステンレス鋼、超合金、チタンなどの特殊金属などの難削金属の機械加工に最適なクーラントである傾向があります。潤滑の利点に加えて、これらのクーラントはメンテナンスが簡単で、誤用された場合に問題を引き起こす可能性が低く、防錆を提供し、サンプの寿命を延ばします.また、バクテリアが増殖するための水が不足しているため、酸敗にも抵抗します.
オイルベースのクーラントの短所は何ですか?
オイルベースのクーラントには多くの優れた品質がありますが、いくつかの欠点もあります。熱放散能力が不足しており、店のオペレーターに有害な霧や煙を発生させる可能性があります。これにより、火災のリスクが高まるため、適切な消火システムと換気システムを設置することが重要になります。油性クーラントはワークピースやツールに油膜を残す傾向があり、クリーンアップがより困難になり、多くの場合、洗浄溶剤の使用が必要になります.
オイルは冷却剤ですか?
機械加工に使用するクーラントを選択する場合、市場には無数の選択肢があり、それぞれに長所と短所があります。以下の表は、機械加工プロセスと機械加工される材料に基づいたクーラントの推奨事項の概要を示しています。
ほとんどの精密機械加工およびスイス スクリューの用途では、依然として油性クーラントが最適なクーラントです。リスクを軽減し、それらが提供する利益を得るために、適切な安全と保護の要素を確実に配置することが重要です。
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