チューブ継手を混ぜてはいけない理由

異なるメーカーのチューブ継手を混ぜてはいけない理由

流体および分析計装システムは、操作を効率的に実行し続けるために調和して動作する数十の高品質コンポーネントに依存しています。パフォーマンスが低下すると、リーク、潜在的な安全上の懸念、およびシステムのダウンタイムが発生する可能性があります。

これらの問題を回避する 1 つの方法は、単一メーカーのチューブ継手を使用して流体システムを構築することです。チューブ継手コンポーネントを異なるメーカーのものと混ぜたり交換したりできるという主張には疑問を呈する必要があります。混ぜ合わせたり交換したりすることは危険であり、作業員の安全を損なう可能性があります。また、システムの運用に不必要なリスクを持ち込むことは誰も望んでいません。

あなたまたはあなたの設置者は、定期的にチューブ継手を混ぜたり交換したりしていますか?チューブ継手の混合とチューブ継手の交換が流体システムのパフォーマンス低下につながる理由を調べてみましょう:

チューブフィッティングのインターミックスとインターチェンジとは?

まず、混合と交換の違いを理解することが重要です:

混合 2 つ以上のメーカーのナット、フェルール、およびボディを含むチューブ継手コンポーネントを混合し、組み立てて完全な継手を作成することです。

インターチェンジ チューブに取り付けられたあるメーカーのチューブ継手を分解し、チューブ、ナット、フェラルを別のメーカーのチューブ継手本体に再組み立てすることです。

インターミックスとインターチェンジが問題になる理由

混合や交換を避けるべき最も重要な理由の 1 つは、チューブ継手の業界全体の商用設計標準がないためです。これは、個々のメーカーが独自の設計基準とプロセスに従っていることを意味し、その結果、漸進的なものから重大なものまでさまざまな違いが生じる可能性があります。

混合または交換されたフィッティングは、本質的に新しい未テストのデザインです。

一部のメーカーは、自社製品が他のブランドと互換性があると主張する場合があります。これらの主張をしているメーカーは通常、そうすることがオペレーターのコストを節約するのに役立つと言っています.

しかし、どのメーカーも競合他社の設計を確実かつ均一に複製することはできません。異なるメーカーのチューブ継手コンポーネントは、一緒に動作するように明示的に設計されていません。したがって、混合または交換されたフィッティングは、本質的に新しい、テストされていない設計です。交換および混合されたフィッティングは、次のことを示す場合があります:

• 設計、構造、およびトルク値の違いによる一貫性のないシール面
• 形状、公差、冶金特性によるシーリング表面の非互換性
• 妥協した機能
• 疲労障害
• さまざまなスエージ メカニズム、材料の硬度、公差の違いにより、シール面が効果的でない

これらの理由により、チューブ継手コンポーネントの交換および混合は、予測不能な性能、コストの増加、および潜在的な安全上の問題につながる可能性があります。混合および交換も、保証を無効にする場合があります。たとえば、混合や交換は Swagelok の制限付きライフタイム保証を無効にし、問題が発生した場合のコストがさらに高くなる可能性があります。

チューブフィッティングの混合および交換は常に避けてください

混合や交換を避けることは、多くの流体システム標準化機関によって推進されているベスト プラクティスです。たとえば、IOGP JIP-33 は、石油およびガス機器の仕様、調達、および配送を劇的に改善することを目的としたイニシアチブであり、具体的には、チューブ継手の混合および交換を「悪いエンジニアリング プラクティス」と呼んでいます。

1 つの信頼できるサプライヤーからチューブ継手を単一調達することは、たとえ偶然であっても、潜在的な交換や混合を回避するための良い方法です。 1 つのブランドしか利用できない場合、技術者は 2 つの異なるメーカーのコンポーネントを誤って組み合わせることができません。

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