耐加水分解性プラスチックトップ 5

屋外で使用する製品を設計するときは、最強のプラスチックでも時間の経過とともに劣化する可能性があることに注意してください。機械的ストレッサー、部品の形状、気候 (温水と蒸気、冷気と結露、急激な温度変化) などの多くの要因が、屋外で使用および保管された部品の耐用年数に影響を与える可能性があります。ほとんどの耐候性プラスチックは、部品が物理的ストレスや風化に耐える能力に影響を与え、ひび割れ、もろさや薄さ、その他の形態の腐食を防ぐことができます。

屋外用プラスチック部品の製品設計に関しては、材料の選択が最も重要です。特定の材料が独特の形態の劣化を防止するからです。たとえば、プラスチック製の屋外コンポーネントの材料は、加水分解反応に対する保護を提供する必要があります。加水分解は、水がポリマーの 1 つまたは複数の化学結合を分解するときに発生し、それが次にプラスチック自体を分解します。

適切な素材、特に耐加水分解性と耐候性のあるプラスチック素材を選択することで、不可逆的な損傷を防ぎ、屋外パーツの耐用年数を何年も延ばすことができます。そのため、デザイナーやエンジニアは、耐候性プラスチックの長所、短所、およびその他の特性を十分に検討することが重要です。

耐加水分解性プラスチックトップ 5

1.ポリフェニレンサルファイド (PPS)

PPS は、熱水や蒸気に対する優れた耐性を備えているため、屋外の湿気の影響を打ち消す優れた素材となっています。 PPS はまた、耐薬品性、優れた寸法安定性、および高い絶縁耐力を誇っています。これは、PPS が導電性になることなく、強い電界に耐えることができることを意味します。これらの利点により、PPS は電気部品や半導体機械でよく使用されます。

PPS を利用するその他のコンポーネントには、シール、ブッシング、ベアリング、およびポンプとバルブがあります。屋外で使用される部品の組み合わせ部分は、膨張に耐え、互いに適合性を維持する必要があります。耐加水分解性は非常に重要です。 PPS は PEEK に代わる費用対効果の高い代替品であるため、わずかな費用で部品に耐加水分解性を持たせることができます。

2.ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)

PEEK は半結晶性の軽量耐候性プラスチックで、疲労、摩耗、化学薬品、熱に耐性があります。 PEEK は引張強度が高く、加水分解することなく過酷な環境に適応できます。この特性により、PEEK は、医療機器、自動車のトランスミッションのアクティブコンポーネント、航空機の外装部品など、多くの用途で金属を置き換えることができます。

PEEK は 371°C (ほぼ 700°F) を超える高い融点を持ち、形状を変化させることなく、310°C (590°F) までの温度に短時間耐えることができます。 PEEK のもう 1 つの利点は、炎にさらされたときの煙と煙の放出が少ないことです。ただし、PEEK は紫外線や特定の酸の影響を非常に受けやすくなっています。製品チームはこのことを念頭に置き、特定の用途に耐候性と紫外線に対する保護の両方が必要かどうかを検討する必要があります。もしそうなら、このリストの他のいくつかの資料をより詳しく調べることは理にかなっています.

3.ポリベンズイミダゾール (PBI)

PBI は、熱、摩耗、強度、および機械的特性がエンジニアリングサーモプラスチックの中で最も高く、燃焼せず、他のプラスチックにくっつかず、既知の融点もありません。 PBI は、極端な温度や外部条件でも、継続的な耐加水分解性を提供します。このため、PBI は、宇宙飛行士の宇宙服、消防士の防護服、レースカーのドライバースーツなどの重要な用途にのみ使用されます。

当然のことながら、PBI の製造は信じられないほど難しく、費用もかかります。また、PBI ではエンジニアリング用のダイヤモンドツールが必要であり、これがさらにコストを押し上げます。 PBI は、ノッチ感度によっても制限されます。PBI 用に設計する場合、製品設計者とエンジニアは、鋭いエッジやコーナーを避け、すべての表面仕上げを可能な限り滑らかにする必要があります。

4.ポリエーテルイミド (PEI)

PEI は非晶性の熱可塑性樹脂であるため、冷却しても収縮しません。これは、耐加水分解特性とともに、周囲の温度が変化してもPEI部品が同じ形状を維持するのに役立ちます。これは、屋外での使用や保管に最適な品質です。また、PEI は融点が高く、高温でも機械的完全性を維持できるため、屋外でのコンポーネントの寿命にさらに貢献します。

残念なことに、PEI はかなり高価であり、このリストの他のプラスチックと比較して衝撃強度が低くなります。 PEI はまた、極性塩素化溶媒を使用すると、ひび割れする傾向があります。しかし、PEI はさまざまな燃料や冷却剤の存在下でも十分に耐えられるため、民間の航空宇宙産業では防火ブロッカーや飛行機のシートカバーの製造に今でも頻繁に使用されています。

5.ポリスルホン (PSU)

PSU は、熱水や蒸気による加水分解に耐えるように構築されており、暖かい気候条件で部品の完全性を維持するための優れた選択肢です。剛性がありながら熱成形が可能なため、耐候性プラスチックの剛性を維持したまま、製造中に PSU をさまざまな形状に成形できます。 PSU は耐加水分解性であるため、必要に応じて繰り返し滅菌することができます。これにより、PSU は食品調理用途、オートクレーブ可能な器具、医療用トレイ、および器具コンポーネントに適しています。

PSU は非常に強く半透明であるため、アクリルやポリカーボネートの代替品としてよく使用されます。ただし、PSU は、これらの他の両方のポリマーよりも高い温度に耐えることができます。この品質は、PSU が高温に耐える必要のある屋外インフラストラクチャを保護するのに役立ちます。

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特に屋外用途の部品の場合、耐候性プラスチック材料がコンポーネントの強度と寿命を促進することを保証することが重要です。最高の耐候性プラスチックオプションは、耐加水分解性をサポートします。これにより、コンポーネントが吸水によって機能を超えて形状が変化するのを防ぎます。また、温度や耐亀裂性、溶接性や引張強度などの他の機能も備えています。

適切な耐候性プラスチック素材を選ぶのは困難に思えるかもしれませんが、Fast Radius が役立ちます。当社は、製造プロセス全体を通してエンジニアと製品チームを導く専門の製造パートナーであるため、今後のプロジェクトに最適な耐候性プラスチックを自信を持って選択できます。屋外用途向けの素材の準備については、今すぐお問い合わせください。

熱可塑性樹脂、耐薬品性プラスチックなどの詳細については、Fast Radius リソースセンターにアクセスしてください。