次世代の半導体製造のイノベーション

次世代の半導体製造のためのイノベーション

マスロール・マリク

スマート技術の急速な進歩により、半導体はマイクロエレクトロニクスから原子スケールの寸法への移行が加速しています。カリフォルニアで開催された今年の SEMICON West Expo で強調されたように、業界は進化するデジタル環境に対応するために変革的な開発を続けています。人工知能やビッグデータなどの新時代のテクノロジーは成長の主要な原動力であり、それに伴い、より大きなパワーを小さなチップサイズに詰め込む必要があります。これは、製造がはるかに複雑になることを意味します。

次世代の高度なテクノロジーの開発には、多くの独自の考慮事項があります。製品のパフォーマンスを向上させ、設計を革新する方法を見つけるという新たなプレッシャーが発生する一方で、システム所有のコストを削減する必要性は依然として最優先事項です。このショーは、より厳しい要件を満たし、信頼性の高いプロセス制御を通じて、ますます高温/高流量の用途に適応することが急務であることを示しました。

業界が新世代の高度化に着手するにつれて、応答性の向上、コンポーネントの信頼性の向上、化学が最高の精度で提供できるという信頼が鍵となります。

未来に向けた半導体製造の進歩

業界は「すべてをスマート化」の波に乗り続けており、SEMICON で発表されたイノベーションは、この傾向が近い将来も続くことを示しています。小型化、薄型化、高速化が進むデバイス タイプの増加に伴い、精度が最も重要になります。

システム機器は、動作条件に関係なく、高温の化学薬品の供給、投与、および清浄度を正確に実現する必要があります。競争力を維持し、進化する需要に対応するためには、製造プロセスの各段階でプロセス変数の制御を強化する必要があります。

発生源から排気まで、より優れた熱制御と汚染防止が重要です。ガスボックスでは、最適な制御で化学物質の供給を切り替える機能です。使用時に、プロセスは、正確な高温化学薬品の供給、より優れた投与精度、および清浄度を可能にする必要があります。最後に、排気段階では、最適な圧力を維持しながら過剰な化学物質をパージすることに重点を置く必要があります。

適切な実践的なトレーニングと教育ツールを使用すると、製造目標を達成する自信を深めることができ、さらに重要なこととして、急速に進化する業界でプロセスと人員がエラーの余地を許さずに安全に運用できるようになります。

新しい品質基準を満たす能力の重要性

SEMICON で明らかになったように、スマート テクノロジの世界では優先順位の変更が必要になります。この展示会は、デバイス性能の向上に対する需要の高まりを強調し、ウェーハ生産のための新しい材料と方法論が保証されることを示唆しています。

次世代のアプリケーションには、厳しい清浄度要件があります。これは、生産プロセスに新しい能力を構築する必要性を浮き彫りにしています。しかし、単一の企業として、パフォーマンスを革新するためにキャパシティを追加するにはコストがかかる可能性があります。クリーンルームのキャパシティが新しい品質基準をサポートし、需要の突然の急増に対応できるコンポーネント メーカーとのコラボレーションを検討することもできます。生産能力が向上すると、生産停止や不足の可能性が減り、最終製品をより迅速に市場に届けることができます。生産のボトルネックを削減することで、「すべてがスマート」な世界がますます可能になります。

より優れたコンタミネーション コントロールによる出力の合理化

空気中の清浄度を防止することが重要であるのと同様に、揮発性ガスの流れを切り替えることによる相互汚染も、プロセスに対する脅威となる可能性があります。化学遷移をスムーズに処理できるバルブは、汚染とフロー制御の改善に役立つため、システムでますます魅力的なオプションになっています。効果的な遮断を提供し、湿気のない流れを維持し、最高レベルのガス純度を保証する超高純度バルブは、繰り返し可能なガス切り替えを可能にし、パージ時間を短縮し、不要な再校正によるダウンタイムを防ぎます。

適切に設置することで、製造プロセス全体を通して清潔さを維持することができます。システム コンポーネントは、有毒で腐食性の流体に対して漏れのないシールを維持するために連携する必要があります。インストールとメンテナンス手順に関するベスト プラクティスを提供するハンズオン トレーニング プログラムを検討することもできます。

信頼性:注文を履行するかビジネスを失うかの違い

SEMICON で議論された注目すべきトレンドには、新しいアプリケーションの温度要件の急増が含まれていました。プレゼンテーションでは、半導体の認定がアプリケーション要件を満たすことを保証するために、半導体が高温で動作する必要性が高まっていることが強調されました。したがって、厳しい動作条件でコンポーネントの信頼性を維持することに、より重点を置く必要があります。

半導体製造では、コンポーネントは非常に腐食性または毒性の高い環境にさらされる可能性があり、高温暴露に耐えなければなりません。ただし、高熱にさらされると、ガス供給アセンブリが詰まり、性能が低下する可能性があります。最終的に、これはコンポーネントの交換につながり、ダウンタイムの原因となり、製造プロセスが停止する可能性があります。

システムがより複雑で要求が厳しくなるにつれて、製造業者は、システムのパフォーマンスを向上させるために、より優れたコンポーネントの信頼性とプロセス制御を採用し続ける必要があります。 「すべてがスマート」の世界では、高品質のパフォーマンスを維持し、進化するニーズに対応できるようにするために、システムの信頼性を達成する必要があります。