インベストメントキャスティングとダイカスト:違いは?

鋳造は最も古い製造方法の 1 つで、初期のプロセスは数千年前にさかのぼり、最新の方法は 1893 年にさかのぼります。それ以来、鋳造の技術と技術は大幅に改善されましたが、基本的な原則は変わりません。本質的に、溶融した材料は、事前に成形されたキャビティまたは金型に注がれ、そこで冷却され、目的の形状に固化します。

メーカーは、部品や生産仕様に応じてさまざまな鋳造技術を採用しています。現代の操業における最も一般的な鋳造プロセスの2つは、インベストメント鋳造とダイカストです。次のブログでは、各プロセスの概要を提供することを目的としています。これには、それぞれが何であるか、どのように機能するか、および主な利点、欠点、および相違点が含まれます。

インベストメントキャスティングとは?

インベストメントキャスティングでは、目的のパーツの形状にワックスパターンを作成します。パターンは、使い捨てのキャストを作成するために、セラミックまたは別の耐熱材料でコーティングされています。外側の材料が硬化したら、熱を加えてワックスパターンを溶かし、コンポーネントの形状に空洞を残します。溶かした金属を金型に流し込み、冷却します。次に、外殻を壊して鋳造部分を明らかにします。

インベストメントキャスティングの長所と短所

インベストメントキャストコンポーネントは、非常に詳細で、精密で正確です。セラミック金型から解放されると、仕上げはほとんど、またはまったく必要のない滑らかな仕上がりになります。コンポーネントごとに新しいワックスパターンとセラミック型を作成する必要がありますが、インベストメントキャスティングオペレーションの製造コストは、鋳造プロセス以外に必要な追加作業が最小限であるため、他の鋳造オペレーションの製造コストと同等またはそれ以下になる可能性があります。運用を自動化することで、人件費をさらに削減できます。

一般的なインベストメントキャスティングアプリケーション

インベストメント鋳造は汎用性が高く、幅広い鉄および非鉄金属に対応します。そのため、航空機システム、自動車のエンジンやブレーキシステム、産業用アセンブリ、歯科および医療機器など、数多くの高精度、高精度のコンポーネントの製造に使用されています。

ダイカストとは?

ダイカストは、目的のコンポーネントの形状で事前に作成された工具鋼の金型を使用します。溶融した材料を高圧で金型に押し込み、放冷します。固化した鋳片は、エジェクターピンを使用して金型から排出されます。

ダイカストの長所と短所

ダイカストには、他の製造方法に比べていくつかの利点があります。たとえば、より幅広い材料に対応し、部品の壁を薄くすることができ、より厳しい寸法公差を達成し、より細かい表面仕上げを生成します。さらに、生産コストが高いため、少量の実行にはいくらか法外ですが、大量の実行には費用対効果の高いオプションです.

一般的なダイカストの用途

ダイカストは、小型で薄い金属部品の製造によく使用されます。これらの部品は、自動車や家庭用電化製品など、多くの産業用および商業用製品に使用されています。

インベストメント鋳造とダイカストの違い

インベストメントキャスティングとダイキャスティングは、同様の製造原理を採用して部品や製品を製造していますが、2 つのプロセスには明確な違いがあります。例:

インベストメントキャスティングでは新しい鋳造ごとに使い捨ての金型を使用しますが、ダイカストでは再利用可能な金型を使用します。
インベストメントキャスティングは鉄と非鉄の両方の金属に対応しますが、ダイカストは非鉄の鋳造金属にのみ適しています。
インベストメントキャスティングは少量および中量の生産に最適ですが、ダイカストは大量生産に適しています。
インベストメントキャストパーツは通常、二次加工をほとんどまたはまったく必要としませんが、ダイキャストパーツは、目的の寸法と仕上げを実現するために後処理が必要になる場合があります。

インベストメント鋳造とダイカストには、さまざまな製造ニーズに適した独自の利点と制限があります。少量の高精度、複雑、または複雑な部品を含むプロジェクトの場合、インベストメントキャスティングは理想的なソリューションとなります。