インベストメント キャスティングのコスト要因は?

部品の製造に関しては、顧客によってさまざまな選択肢があります。どのプロセスを使用するかは、通常、製造能力、製品の実現可能性、およびコストに基づいて決定されます。インベストメント キャスティングのコストを評価する際、多くの顧客は、このプロセスを取得するのにどれだけの費用がかかるかについて話します。

コストは、必要な部品の数など、特定の製造ニーズに基づいて顧客ごとに異なる場合があります。しかし、製造技術を決定する際に考慮すべき重要なコスト要因がいくつかあります。インベストメント キャスティングに関連するコスト要因のいくつかを見てみましょう。

設計の複雑さ

部品の設計は、インベストメント鋳造コストの主要な要因です。内部通路、穴、機能のないシンプルな部品設計は、顧客のコスト削減に役立ちます。しかし、コンポーネントがより複雑な形状を持ち、複雑なコア設計を必要とする場合、これらの機能には、欠陥のない高品質の製品を得るために、溶融金属が必要なすべての領域に到達することを保証するゲート システムが必要です。この余分な作業により、生産価格が上昇する可能性があります。

複雑なコンポーネントや大きなパーツには、追加のシェル レイヤーが必要な場合もあります。これらの追加の層は、細長い穴やスロットに沿った壁など、本質的に弱い可能性がある壁に強度を追加します。追加のシェル層と複雑なデザインにより、乾燥プロセスに時間がかかり、生産プロセスが遅くなる可能性があります.これらすべての要因により、プロジェクトの費用が高くなる可能性があります。

材料の選択

選択した金属は、インベストメント鋳造のもう 1 つのコスト要因です。ベースメタルと合金にはさまざまなグレードがあります。そのため、同じ金属を使用する場合でも、純度の高い合金と低品位の合金はコストが高くなります。顧客はまた、部品の鋳造に実際に使用されるよりも多くの金属を購入する必要があります。その他のコスト要因には、希少性と入手可能性が含まれます。採掘と処理がより困難な金属は、この要因によりコストが増加する可能性があるため、入手が制限されます。

お客様は、金属市場の変化にも留意する必要があります。数か月または数年前には安価ですぐに入手できた金属でも、不足により価格が上昇する可能性があります。

製造技術、熱処理、表面処理および試験要件

すべての製造業者は、その業務とサービスに固有の生産技術と技術を持っています。これらの価格は、その機能によって異なります。また、Impro で提供されている少量生産やラピッド プロトタイピング用の 3D プリント技術など、顧客に費用対効果の高いソリューションを作成するのに役立つ特定の技術を提供する場合もあります。

ラピッド プロトタイピング サービス、熱処理、表面処理、およびさまざまなテスト要件により、部品のコストが増加する可能性があります。これらは、パーツの品質を向上させ、パーツがアプリケーションで指定されたとおりに機能することを保証するオプションのサービスです。多くのお客様は、初期の先行投資が長期的な ROI に見合うだけの価値があることを知って、これらのサーフェスを選択しています。

部品の作成にどのようなコストが考慮されるかを判断するには、すべての設計計画と文書化を製造チームと評価することが理想的です。エンジニアは、必要な高品質の部品を低コストで提供する代替材料と技術を見つけることができる場合があります。当社のインベストメント キャスティング機能の詳細については、Impro にお問い合わせください。