航空宇宙鋳造および表面処理能力

航空宇宙および航空会社は、自社の機器およびコンポーネントに関して独自の課題に直面しています。まず、その機能を確実かつ効率的に実行する、非常に複雑で精密な部品が必要です。さらに、これらのコンポーネントは、パフォーマンスに影響を与える極度の環境ストレスを受ける可能性があります。極端な温度差から腐食性要素まで、コンポーネントはこれらのストレスに耐え、重要な機能を実行するときに部品が故障する原因となる腐食や摩耗に耐えるように設計する必要があります。

インベストメント鋳造および表面処理ソリューションは、航空宇宙鋳造において重要な役割を果たします。これらの技術により、高品質で再現性のある製品が時間通りに、必要な需要レベルで確実に作成されます。インベストメント鋳造と表面処理により、これらの必要なコンポーネントがどのように作成されるかをご覧ください。

航空宇宙部品のインベストメントキャスティング

インベストメント鋳造は、5,000 年以上にわたってさまざまな用途向けのさまざまな製品を作成するために使用されてきました。今日では、航空宇宙部品の信頼できる鋳造方法として広く使用されています。

インベストメント鋳造には、作成される部品またはコンポーネントのワックスからのパターンの作成が含まれます。次に、ワックスパターンをゲートおよびランナーメタルデリバリーシステムに配置します。ワックスパターンをこのスラリーに浸し、乾燥させると、セラミックスラリーが作成されます。ワックスは後で取り除かれます。セラミックシェルが、コンポーネントを作成するための溶融金属で満たされる金型になるからです。

インベストメントキャスティングを使用することには大きな利点があります。この方法では、航空宇宙産業のコンポーネントに必要な複雑な形状と複雑な設計が作成されます。さらに、コンポーネントは非常に滑らかな仕上がりになり、傷が少なく、研磨や加工が少なくて済みます。インベストメント鋳造では、アルミニウム、ステンレス鋼、低合金鋼、チタン合金、超合金など、さまざまな金属を使用することもできます。鋳造金属部品のサイズは、数オンスから数百ポンドまでさまざまです。

腐食および耐摩耗性のための表面処理

金属部品の表面処理は、美的外観を向上させるだけでなく、追加の利点ももたらします。上にコーティングを施すことで、環境条件や作業環境に導入される可能性のある化学物質によって引き起こされる腐食からコンポーネントを保護することもできます。また、この処理により部品の摩耗や損傷を遅らせることができるため、部品が長持ちします。航空宇宙鋳造プロセスで使用できる表面処理は数多くあります。

陽極酸化処理: 陽極酸化処理により、コンポーネント自体の金属材料によって作成された表面に特別な保護用の自然酸化層が作成されます

化成処理: このプロセスは、電気化学的または化学的プロセスを使用して、金属コーティングを表面に付着させます。

パッシベーション: この処理は、腐食の原因となる鉄を金属の表面から除去するのに役立ちます。

メッキ: メッキでは、コンポーネントの表面に金属の層を配置します。電流を使用する電気めっきや化学めっきなど、使用できるめっき技術は多数あります。

エッチング: エッチング処理により、コンポーネントの表面の非常に薄い層が除去されます。

絵画: コンポーネントが表示される場合、表面を塗装することで、金属を腐食環境から保護しながら外観を向上させることができます。

ドライフィルム: 表面に粉体塗装が施されています。

ストレスと脆化の緩和: このプロセスは、鋳造後の洗浄およびめっきプロセス中に存在する水素を除去します。