高性能航空コンポーネント向け先進航空宇宙鋳造・表面処理ソリューション

航空宇宙・航空企業は、装置とコンポーネントに関して独自の課題に直面しています。第一に、機能を確実かつ効率的に実行する高度に複雑で精密な部品が必要です。さらに、これらのコンポーネントは性能に影響を与える極端な環境ストレスを経験する可能性があります。極端な温度差から腐食性要素まで、コンポーネントはこれらのストレスに耐え、重要な機能を実行中に部品故障を引き起こす可能性のある腐食と摩耗に抵抗するように設計されなければなりません。

インベストメント鋳造と表面処理ソリューションは、航空宇宙鋳造において重要な役割を果たします。これらの技術により、高品質で再現性のある製品が必要な時期と需要レベルで作成されます。インベストメント鋳造と表面処理がいかにこれらの必須コンポーネントを生み出すか、詳しくご覧ください。

航空宇宙コンポーネント向けインベストメント鋳造

インベストメント鋳造は5,000年以上にわたり多様な用途の製品作成に使用されてきました。今日、航空宇宙コンポーネントで広く使用される信頼性の高い鋳造方法です。

インベストメント鋳造では、作成される部品またはコンポーネントのワックスパターンを作成します。次にワックスパターンをゲートとランナー金属供給システム上に配置。セラミックスラリーを作成し、ワックスパターンをこのスラリーに浸して乾燥させます。その後ワックスを除去し、セラミックシェルが溶融金属で満たされてコンポーネントを作る金型になります。

インベストメント鋳造には莫大なメリットがあります。この方法は、航空宇宙産業で要求される複雑な形状と精巧な設計を作成します。また、コンポーネントは非常に滑らかな仕上げで、欠陥が少なく、研磨と加工の手間が少なくて済みます。アルミニウム、ステンレス鋼、低合金鋼、チタン合金、超合金など多様な金属も使用可能。鋳造金属コンポーネントは、数オンスから数百ポンドまでの幅広いサイズで製造可能です。

耐食性・耐摩耗性のための表面処理

金属コンポーネントの表面処理は、見た目の美しさを向上させるだけでなく、追加のメリットを提供します。トップにコーティングを施すことで、環境条件や作業環境で導入される化学物質による腐食からコンポーネントを保護できます。処理はまた、コンポーネントの摩耗を遅らせ、部品寿命を延ばせます。航空宇宙鋳造プロセスで使用される表面処理は多数あります。

アルマイト処理： コンポーネント自体の金属材料によって作られる天然酸化層を表面に追加で保護層として形成します。

化成処理： 電気化学的または化学的プロセスを使用して金属コーティングを表面に密着させます。

不動態化： 腐食の原因となる金属表面の鉄を除去する処理です。

メッキ： コンポーネント表面に金属層を配置します。電気メッキ（電流使用）や化学メッキなど多数のメッキ技術が使用可能です。

エッチング： コンポーネント表面の非常に薄い層を除去する処理です。

塗装： コンポーネントが視認される場合、表面塗装で外観を改善しながら金属を腐食環境から密封します。

ドライフィルム： 表面に適用される粉体塗装です。

応力除去と脆化緩和： 鋳造後の洗浄とメッキプロセス中に存在する水素を除去するプロセスです。

インプローから航空宇宙鋳造を調達

航空宇宙鋳造は、設計コンポーネントがどれだけ薄いか、精巧かに基づいて複雑なプロセスになり得ます。インプローに優れた航空宇宙鋳造ソリューションをご提供させてください。今すぐお問い合わせいただき、コンポーネント設計についてご相談ください。