縦型と横型の生砂鋳造プロセスの選択

サンドキャスティングは、少量から中量のプロセスと考えられることが多いですが、1 つの変更を加えると、大量生産の経済的なプロセスになります。その変更は、金型を水平ではなく垂直に分割することです。これがなぜ違いを生むのか、そしてそれからどのように利益を得ることができるのかを理解するには、2 つの生砂鋳造法 (水平分割鋳造プロセスと垂直分割鋳造プロセス) を詳しく調べる必要があります。

1 つの金型、1 つのパーツ

砂型鋳造では、砂の中に空洞を作り、そこに液体金属を充填します。金属が凝固して部品を形成した後、砂を砕いて再利用します。キャビティは、鋳造代と抜き勾配を追加して、作成する部品を複製するパターンによって形成されます。

型は砂から出て金属に道を譲らなければならないので、金型キャビティは常に 2 つの半分で作られます。半分くらいに砂を詰めて模様を抜きます。次に、反対側にさらに砂が詰められ、2 つの半分が一緒に固定されます。

ほとんどの鋳造作業では、砂は「生砂」と呼ばれます。この文脈での「緑色」とは、粒子を結合する程度の水分を持っていることを指します。代替品はレジンサンドです。これは、すべてをまとめる結合材でコーティングされています。レジンサンドキャスティングはグリーンサンドよりも少し高価ですが、より滑らかな表面仕上げと高い幾何学的精度が得られます.これにより、より薄い壁とより細かい機能の鋳造が可能になります。

水平対。垂直分割

歴史的に、砂型鋳造は、型の 2 つの半分の間を水平に分割して行われていました。下半分がドラグと呼ばれる箱で、上半分がコープです。このパターンは、ドラグの上半分とコープの下半分に空洞を作るために使用されます。これらをまとめてフラスコと呼びます。

1960 年代に、このプロセスのバリエーションが開発され、2 つの半分の間のパーティング ラインが垂直になりました。これにより、フラスコが不要になり、必要な砂の量が減り、生産速度を上げるために自動化できます。

パターンは、垂直に向かい合う 2 つの半分で作成されます。それらの間に砂が堆積し、それらが閉じて砂の両側に空洞ができます。スイング プレートと呼ばれる 1 つのパターンが持ち上げられ、もう 1 つのパターン (プレッシャー プレート) が形成された砂の空洞を押し出します。

その後、パターンは開始位置に戻り、その間にさらに砂が落とされ、プロセスが繰り返されます。砂型は、注湯ステーションの下を通過する列を形成します。充填されると、金属が凝固するにつれて動き続けます。ラインの最後で砂が振り落とされ、鋳造部品が回収されます。

水平サンドキャスティングと垂直サンドキャスティングの長所と短所

縦型の技術の大きな利点は、従来の横型の方法よりも高い生産率が可能であることです。また、一貫して高品質の鋳物を生産しています。欠点は、装置に多額の設備投資が必要なことと、パターン ツールが水平方式よりも高価であることです。

対照的に、水平砂型鋳造は、少量生産の場合、非常に費用対効果が高くなります。品質は多少変動する可能性がありますが、このプロセスでは、自動化された垂直鋳造ラインで通常行われるよりも大きくて重い鋳造物を生産できます。

パーツに適したグリーン サンド キャスティング プロセスの選択

大量または少量の鋳物が必要な場合、通常、どのプロセスを使用するかは明らかです。ただし、予測されたボリュームが決定に分析と経験の組み合わせが必要であることを意味する多くの部分があります。 Impro の砂型鋳造スペシャリストは、両方の方法で深い経験を積んでおり、最適なアプローチについてアドバイスする資格があります。砂型鋳造による部品製造のオプションを検討している場合は、推奨事項を尋ねてください。