縦型と横型グリーンサンド鋳造：効率とコストの最適プロセス選択

ダイカストとプレス加工はどちらも成形プロセスですが、以下の観点から違いを明確にできます： 成形方法が異なる プレス金型は一般的にせん断成形に属し、プレス機で原材料を圧縮・せん断します。ダイカスト金型は成形金型に属し、溶融金属で金型キャビティを充填し、冷却過程で徐々に圧力をかけて成形します。 加工対象が異なる プレス金型の対象は固体金属、ダイカスト金型の対象は液体金属です。 製品サイズが異なる プレス金型で成形される製品部品のサイズは一般的に小さく、ダイカスト金型ではより大型の製品部品を製造できます。 生産コストが異なる ダイカスト金型製造には研磨、クロムめっきなどの追加工程が必

鋳造と鍛造の概念 鋳造の概念 鋳造とは、液体金属を特定形状の鋳造キャビティに注入し、冷却凝固させて最終的に部品を得るプロセスを指します。 鍛造の概念 鍛造とは、鍛造プレスで金属ブランクに圧力を加え、金属を塑性変形させ、最終的に一定のサイズ、形状、機械的特性を持つ鍛造品を得るプロセスを指します。鍛造は鍛造とプレス加工の2大構成要素の一つです。 鋳造と鍛造の分類 鋳造の分類 鋳造には主に砂型鋳造と特殊鋳造の2種類があります。 砂型鋳造は砂を鋳造材料として使用するもので、湿式砂、乾式砂、化学硬化砂などがありますが、すべての砂が鋳造に使用できるわけではありません。 砂型鋳造の利点は、金型に

メーカーは大小さまざまな部品鋳造に多様な技術を用います。グリーンサンド鋳造は、化学添加剤を使わず砂、粘土、水のみで砂を結合するリサイクル可能な砂を使用します。水分がバインダーの役割を果たし、非鉄・鉄金属の両方に適用可能です。 メインプロセスは、部品の立体パターンを作成し、砂でモールドを形成、溶湯を流し込んで鋳造するというものです。モールドの作り方は設備によって異なり、水平分割と垂直分割の2プロセスが一般的です。 水平分割サンド鋳造 水平分割では、下型（ドラッグ）と上型（コープ）で構成されます。3Dパターンをドラッグに配置し砂を充填、コープでも同様に行います。砂が固まったらパターンを取り出し、

砂鋳造は、多様な金属で部品を求める顧客にとってコスト効率の良い製造オプションです。この汎用性により、シンプルから複雑な部品をさまざまなサイズと重量で製造できます。プロセスは、部品形状のモールドを作成し、溶湯がモールドを充填・凝固させるというものです。 用途によっては内部構成がそれほど複雑でなく、モールドキャビティ全体が溶湯で充填されます。一方、薄肉外壁や複雑な内部設計でボイドが必要な用途では、コアを使用してこれらの内部設計を形成します。 砂鋳造用コア 砂鋳造で使用されるコアは、初期モールド作成では形成できない所望形状の内部インサートです。コアはモールド内に角度や空洞を形成します。エンジン用部品