横割りと縦割りの生砂鋳造工程の違い

製造業者は、さまざまな技術を使用して大小の部品を鋳造します。生砂鋳造では、砂を結合するために化学添加物を必要としないリサイクル可能な砂を使用します。代わりに、水分がバインダーとして機能するため、砂、粘土、水の使用のみに依存しています。このプロセスは、非鉄金属および鉄金属で使用されます。

主な工程は、部品の立体パターンを使用することから始まります。次に、砂を使用して型を作成します。後で溶融金属を型に流し込んで部品を鋳造します。金型の製造方法は設備によって異なります。一般的な 2 つのプロセスは、水平分割プロセスと垂直分割プロセスです。

横割り砂型鋳造

横割り砂型鋳造では、鋳型の底部にドラグ、鋳型の上部にコープがあります。砂を流し込むと立体的な模様がドラグの中に入れられます。同様の別のプロセスがコープでも発生します。砂が固まったら、コープとドラグから模様を取り除きます。次に、コープとドラグを一緒にラッチします。溶融金属は、ゲート システムから砂型に注がれます。

水平に分割された砂型鋳造とは、単純にコープとドラグがどのように作成され、その後接続されるかを指します。この工程では、上型と下型の両方に別々に砂を入れ、上型を下型の上に置き、最終的な鋳造部品を作成します。水平分割砂型鋳造は、少量の鋳造に最適です。パターンツーリングは簡単に作成できるため、経済的なプロセスです。一般的なアプリケーションには、ギアボックス、ポンプ、自動車エンジン ブロックの製造が含まれるため、さまざまな業界がこの従来のプロセスから恩恵を受けています。

縦割り砂型鋳造

縦割り砂型鋳造では、プレートを上下ではなく側面に配置します。 1 つのプレートはプレッシャー プレートと見なされ、もう 1 つはスイング プレートと見なされます。どちらもパーツ パターンの半分を作成するためです。

型紙を重ね合わせ、上から砂を流し込みます。プレッシャー プレートとスイング プレートが一緒に押し付けられ、砂が目的の型の半分の形状に圧縮されます。砂がくっつくと、スイング プレートが離れて上にスイングし、部分的なモールドを取り外すことができます。

次の部分金型が作成されると、部分金型がラインの下に移動します。 1 番目と 2 番目の金型を一緒に配置して、溶融金属が内部に注がれるキャビティを形成します。

垂直に分割された砂型鋳造は、大量生産に使用できます。パイプ継手、エキゾースト マニホールド、ブレーキ ディスクなど、さまざまな用途に使用できます。

縦割りまたは横割りの生砂型鋳造法を選択する際は、部品の生産量とサイズを考慮してください。これら 2 つのプロセスのサイズは、メーカーの利用可能な機器によって異なります。垂直に分割された砂型の典型的なサイズは、およそ 500mm x 400mm (19 インチ x 15 インチ) から 1200mm x 1050mm (47 インチ x 41 インチ) までの範囲です。水平に分割された砂型の場合、サイズは 450mm x 350mm (17 インチ x 13 インチ) から 1066mm x 812mm (42 インチ x 32 インチ) までの範囲です。これらのサイズは、それぞれ金型の長さと幅です。

どのプロセスを選択しても、非常に複雑で正確な部品やコンポーネントが得られます。これらのプロセスの詳細と次のプロジェクトについては、Impro にお問い合わせください。