水平・垂直グリーンサンド鋳造の主なプロセス違い

メーカーは大小さまざまな部品鋳造に多様な技術を用います。グリーンサンド鋳造は、化学添加剤を使わず砂、粘土、水のみで砂を結合するリサイクル可能な砂を使用します。水分がバインダーの役割を果たし、非鉄・鉄金属の両方に適用可能です。

メインプロセスは、部品の立体パターンを作成し、砂でモールドを形成、溶湯を流し込んで鋳造するというものです。モールドの作り方は設備によって異なり、水平分割と垂直分割の2プロセスが一般的です。

水平分割では、下型（ドラッグ）と上型（コープ）で構成されます。3Dパターンをドラッグに配置し砂を充填、コープでも同様に行います。砂が固まったらパターンを取り出し、コープとドラッグをラッチで連結、ゲートシステムから溶湯を注湯します。

このプロセスは、コープとドラッグを別々に砂充填し、コープをドラッグの上に載せて最終モールドを形成することを指します。少量鋳造に適し、型工具がシンプルで経済的です。ギアボックス、ポンプ、自動車エンジンブロックなど幅広い用途で採用される伝統的工法です。

垂直分割では、プレートを上下ではなく左右に配置します。一方を圧力プレート、もう一方をスイングプレートとし、それぞれが部品パターンの半分を形成します。

パターンプレートを合わせ、上から砂を充填。両プレートが押し合って砂を圧縮し、目的のモールド形状の半分を作ります。砂が固まるとスイングプレートが離れて跳ね上がり、半分モールドが取り出されます。

この半分モールドがラインを流れ、もう半分が作られ、両者を合わせて溶湯注湯用のキャビティを形成します。

垂直分割は大量生産に適し、管継手、エキゾーストマニホールド、ブレーキディスクなど多様な用途に対応できます。

水平・垂直グリーンサンド鋳造の主なプロセス違い

垂直分割か水平分割かの選定では、生産量と部品サイズを考慮します。サイズはメーカー設備により異なりますが、垂直分割は概ね500×400mm〜1200×1050mm、水平分割は450×350mm〜1066×812mm（長さ×幅）が一般的です。

いずれを選んでも、高度に複雑で精密な部品が得られます。これらのプロセス詳細と次回プロジェクトについては、Improまでお問い合わせください。

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