コアとコア テクノロジーによる砂型鋳造

砂型鋳造は、さまざまな金属を使用した部品を求めるお客様にとって、費用対効果の高い製造オプションです。この多様性により、顧客はさまざまなサイズと重量の単純な部品と複雑な部品を入手できます。このプロセスでは、溶融金属が金型に充填されて固化するときに、部品の形状に合わせて製造された金型を使用します。

一部のアプリケーションでは、パーツはそれほど複雑でない内部構成で構成されます。そのため、金型のキャビティは完全に溶融材料で満​​たされます。他のアプリケーションでは、ボイドが存在する可能性のある薄い外壁または複雑な内部設計を部品に持たせる必要があります。部品メーカーはコアを使用してこれらの内部設計を作成します。

サンドキャスティング コア

砂型鋳造で使用される中子は、最初の金型を作成するときに作成できない、目的の形状に作られた内部インサートです。これらのコアは、金型内で角を作ったり、空のチャンバーを作ったりすることがあります。したがって、エンジンで使用される部品には、燃焼室に必要な空き領域があります。

型の製作には砂を使用します。このプロセスにより、製造業者は鋳造物が固まるとコアを振り落とすことができます。したがって、部品の設計に応じて、穴が開いたままになるか、後で塞がれるため、鋳物に砂を取り除くことができる穴があります.

コア技術

コアは、溶融金属に耐え、所定の位置にとどまるのに十分な強度が必要です。このプロセスにはサンドバインダーが不可欠です。現代の技術では、結合剤はアマニ油、フラン結合剤、フェノール-ホルムアルデヒド、尿素-ホルムアルデヒド、またはケイ酸ナトリウムで構成されている場合があります.

樹脂バインダーを設定するために、メーカーが使用できる 5 つの異なるプロセスがあります:コールド ボックス、ホット ボックス、ノーベーク、3D プリント、およびシェルです。

• コールド ボックス:このプロセスでは、二酸化炭素や二酸化硫黄などのガスを使用して樹脂を硬化させます。ガスによって樹脂が化学反応を起こし、硬化プロセスが始まります。
• ホット ボックス:ホット ボックス プロセスでは、熱と触媒を使用してコアの砂を固めます。使用される樹脂は、酸塩触媒と共にフェノール樹脂またはフラン樹脂から構成され得る。亜麻仁核油は、高温硬化プロセスで使用される従来の結合剤です。
• ノーベーク:この方法では、樹脂バインダーと硬化触媒を使用して、室温での化学反応によってコアの機械的特性を取得します。コアの硬化を開始するためにガスを使用しません。
• 3D プリント:3D プリント プロセスでは、バインダー ジェッティング技術を利用して、バインダー ポリマーとケイ砂およびセラミックを配置し、金型を作成します。
• シェル:シェル テクノロジーでは、加熱されたコア マシンを使用して、砂を吹き込んだり内部に詰めたりします。結合剤は、硬化中に砂粒が一緒に固まるにつれて重合します。

使用するコア技術と樹脂の種類は、部品の仕様と使用する金属材料によって異なります。メーカーと緊密に連携することで、顧客は部品の設計にコアが必要かどうかを判断できます。また、顧客はコア設計のタイムラインに関する理解を深めることができるため、完成部品の受け取り期限を調整および変更できます。

砂型鋳造コアの詳細については、Impro にお問い合わせください。