ダイカストの長所と短所

投稿日:2018 年 12 月 14 日 |ビクトリア、WayKen プロジェクト マネージャー

ダイカストは、金型キャビティを使用して溶融金属に高圧をかけることを特徴とする、最も用途が広く多産な金属鋳造プロセスの 1 つです。ダイカストプロセスの特性は、ダイカストプロセスの要件を満たすようにダイカスト部品を設計するのに役立ちます。それでは、ダイカストの長所と短所、および他の製法で加工された部品の比較を見てみましょう.

1.ダイカストの利点

• 高い生産効率 – 生産プロセスの機械化と自動化が容易です。一般的にコールドチャンバーダイカストマシンは、1時間に50～90回のダイカストを行います。ホットチャンバー ダイカスト マシンは、1 時間に 400～900 回のダイカストを行っています。
• 優れた寸法精度と滑らかな鋳造表面 – ダイカスト部品の一般公差クラスは、GB/T 1800-2009 で IT13~IT15 であり、より高い精度は IT10~W 1 1 に達することがあります。表面仕上げ (Ra) は 3.2 です。 〜1.6μm、局所的には最大0.8μ ダイカストの高い寸法精度と高い表面仕上げにより、要求の少ないダイカストを直接使用でき、機械加工を回避または機械加工を減らし、合金の利用率を改善し、多くの費用を節約します加工費
• ダイカストの高い機械的特性 – ダイカストでは金属溶融物が急速に冷却され、圧力下で結晶化するため、ダイカストの表面近くの結晶粒の層が細かくコンパクトになります。強度も硬度も高い。
• 複雑な薄肉部品のダイカスト – ダイカストは複雑な部品形状を持つことができ、砂型鋳造や金型鋳造と比較して部品の肉厚を同時に薄くすることができます。アルミ合金ダイカスト部品の最小肉厚は0.5mmです。亜鉛合金ダイカストの最小肉厚は 0.3 mm に達します。
• 他の材料の部品をダイカストに埋め込むことができます – 複雑なファスナーまたはインサートを最終コンポーネントに含めることができます。そのため、貴重な材料費と加工費を節約できます。部品の複雑な形状を得ることができ、部品の性能を向上させることができます。また、組み立て作業が軽減されます。
• 経済的で大量生産が容易 - 耐久性があり、寸法が安定したダイカスト部品を指定された形状で入手できるため、機械加工が不要、または機械加工が少なくて済みます。
• さまざまな表面テクスチャ – ダイカスト部品には、多くの仕上げ技術と表面があります。このプロセスにより、滑らかな、またはざらざらしたパーツ表面を実現できます。

2.ダイカストのデメリット

• ダイカストでは気孔が発生しやすい – ダイカスト中、金属溶融物が金型キャビティに非常に高速で充填されるため、金型材料にはガス透過性がありません。一般的なダイカスト法で製造されたダイカストは、ガスキャビティを作りやすいです。ガスキャビティが存在するため、ダイカストは熱処理によって強化することができず、高温で使用されます。同時に、部品の取り代が大きすぎないようにしてください。そうしないと、ダイカストの表面の硬化層が除去され、ダイカストの表面が露出します。
• 少量のバッチ生産には適していません – ダイカスト タイプは複雑でコストがかかるため、通常、大量のバッチ生産にのみ適しています。小規模生産では経済的ではありません。
• 高融点合金をダイカストする際の金型寿命が短い – 一部の金属 (銅合金など) は融点が高く、ダイカスト材料の熱変形抵抗と熱疲労強度、金型の寿命に対して高い要件があります。は比較的低い。現在、ダイカストの素材は、主にアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などです。鉄金属がダイカストで処理されることはめったにありません。
• 多額の設備投資 – 必要な鋳造機、金型および関連機器は、他のほとんどの鋳造プロセスと比較して非常に高価です。結果として、ダイカストを経済的なプロセスにするには、大規模なバッチ生産が不可欠です。

3. ダイカストのユニークな利点

他の製造方法で処理された部品と比較して、ダイカストには独自の利点があります:

• 板金部品と比較して、ダイカストの部品形状はより複雑になる可能性があり、部品の肉厚はさまざまです。ダイキャスト パーツは、複数の板金パーツを置き換えることができるため、製品構造が簡素化されます。
• プラスチック射出成形部品と比較して、ダイカスト部品はより強く、より硬く、寸法安定性が高く、耐熱性が高く、性能とコストの点でプラスチックよりはるかに優れています。同様に、ダイカストは荷重下での耐久性が高く、さまざまな薬剤の存在下での紫外線、風化、応力割れに対して完全に耐性があります。ダイカスト部品の製造サイクルは、プラスチック射出成形部品の製造サイクルよりもはるかに高速です。それにもかかわらず、プラスチックは単位体積ベースで安価である可能性があり、仕上げを排除する傾向がある固有の色特性を持ち、温度に敏感であり、優れた電気絶縁体である可能性があります.
• 砂型鋳造部品と比較して、ダイカスト部品は加工が少なくて済みます。ダイカスト部品は肉厚が薄く、寸法をよりタイトに保つことができ、金型で製造されるため生産効率が高くなります。表面はより滑らかで、人件費はより低くなります。一方、砂型鋳造は、ダイカストに適さない鉄金属および多くの非鉄合金で作ることができます。最大サイズは大きくなる可能性があり、ツールのコストは通常​​より低く、少量のパーツをより経済的に生産できます。
• 機械加工部品と比較して、ダイカスト部品は軽量で、加工コストが低くなります。

まとめ

ダイカスト製品がますます広く使用されているのは、上記のダイカスト部品の利点と独自の利点のためです。ラップトップ、携帯電話、カメラ、自動車、オートバイなど、多くの製品で重要な役割を果たしています。その中でもダイカスト部品は、ファッショナブルで環境にやさしく、人間味のある革新的な製品として消費者の前に現れ、消費者からも高い評価を得ています。ダイカスト技術の発展により、ダイカスト部品は間違いなくより広く使用されるようになります.

以上がダイカストのメリット・デメリットですので、参考になれば幸いです。 WayKen は、大量生産プロジェクトに対応するダイカスト サービスを提供するだけでなく、迅速な射出成形も得意としています。 [email protected] まで無料でお見積もりいたしますので、お気軽にお問い合わせください。次のプロジェクトのための専門的なサービスを提供いたします。