一般的なフライス加工

フライス加工は、金属加工および製造業で見られる最も一般的な機械加工プロセスの 1 つです。 .フライス加工自体が単なる 1 つの手順ではなく、多数のタイプのフライス加工プロセスがあり、それぞれ複雑さが異なり、最終部品のニーズにより適したものになっていることを知って驚くかもしれません。これらの操作のいくつかを見てみましょう。

スロットミリング

このプロセスでは、カッターの幅はワークピースの幅よりも小さくなります。ワークピースにスロットを作成するために使用されます。薄いカッターは薄いスロットに適しています。部品を 2 つに切断するには、非常に細いスロットを作成して、ワークピースの深さを通過させることができます。このプロセスの別名は「ソーミリング」です。

垂直ミリング

垂直フライス盤は、スピンドルを垂直位置またはコラム フェーズに平行に配置し、より複雑にするためにスライディング ヘッドに取り付けます。垂直フライス加工で使用される最も一般的な工具は、エンド ミルまたは平底カッターです。場合によっては、丸頭カッターも指すことがあります。

水平ミリング

平面、ダブテール、キー溝、ギアの成形には、横フライス盤が最適です。これらの機械は、金属が回転方向とは逆にカッターに供給されるフライス加工プロセスを介して最適に操作されます。垂直フライス加工と比較して、水平フライス加工はワークピースを保持するジョーに対して最大の力を加えることができます.

サイドミリング

目標がワークピースに平らな垂直面を作成することである場合、側面フライス加工が選択される操作です。切り込み深さは、テーブルの上下送りねじを回転させることで操作できます。

ギャングミリング

2 つ以上のフライスカッターを 1 つのアーバで使用して水平面を切削する場合、これをギャングミリングと呼びます。通常の方法は、さまざまな直径、形状、および/または幅のフライスをアーバに取り付けることです。カッターの潜在的な組み合わせは無限であり、ジョブのニーズによってそれぞれのケースで決定されます.

またがりミリング

1 回の切削で 2 つ以上の平行な垂直面を加工する必要がある場合は、ストラドル フライス加工が必要です。このプロセスは、同じアーバーに 2 つのサイド フライス カッターを取り付け、ワークピースにまたがるように離して配置することによって達成されます。

「フライス加工」は、機械加工操作全体のジャンルを構成します。

上（および下）ミリング

通常のフライス加工とも呼ばれるアップ フライス加工は、カッターがテーブル送りの方向とは反対に回転する場合です。これは、カッターがテーブル送りの方向に沿って回転するダウン ミーリングとは対照的です。違い？アップミリングでは、刃にかかる切りくず負荷が徐々に増加しますが、ダウンミリングでは、歯にかかる切りくず負荷が減少します。

成形加工

フォーム フライス加工では、曲線と直線で構成された特別な輪郭 (場合によっては曲線のみ) を 1 回の切削で加工できます。これは、成形カッター、カットの輪郭に合わせて成形されたカッター、またはジョブ専用に研磨されたフライカッターを使用して行われます.より一般的なフォーム フライス加工では、ワークピースの半円形のくぼみをフライス加工します。

フェイスミリング

正面フライス加工では、ワークピースのサイズと性質によって、必要なカッターのタイプとサイズが決まります。カッターの周囲の歯がほとんどの作業を行いますが、カッターが適切に研磨されていれば、ワークピースまたはカッターの跳ね返りの結果として残った少量のストックがフェースの歯によって除去され、より良い加工が行われます。

タレットミリング

タレットフライス加工は、穴あけ、切削、およびせん断によって行われます。フライス加工中、スピンドルは固定されていますが、テーブルは X 軸と Y 軸に沿って移動します。このプロセスは、「軽い」操作によく使用されます。

ご覧のとおり、フライス加工の世界は多様で、さまざまな技術、ツール、結果が含まれています。次に部品のフライス加工について考えるときは、経験豊富な機械工が仕事を成し遂げるために自由に使える膨大な数のアプローチを心に留めておいてください。