フライス加工用カッターの種類と選定ガイド

フライスカッターの概要

フライス盤は多様な加工が可能な汎用機械であり、用途に応じた適切なカッター選定が加工品質を左右します。主要なカッタータイプと特徴を解説します。

底刃と周刃を持ち、ドリルのように軸方向だけでなく全方向に切削可能です。1枚以上のフルートを持ち、エンドミル加工の主力工具です。ハイス鋼や超硬合金製で、センターカット（両端刃あり）とノンセンターカット（片側のみ）があります。

波状刃形で大量切削に適し、切りくずが微小化されるため切削抵抗が低減します。荒加工での高能率化に最適ですが、仕上げ面は粗くなります。耐食性・高剛性・長寿命が特徴です。

刃先が球形状で、3次元曲面加工に最適です。超硬ロッド材から製造され、剛性が高く、耐食性・長寿命・使いやすさに優れます。

大面積の平面加工や大量材料除去に用い、横型・縦型・万能フライス盤で使用可能です。軽量で鋭利な刃先、多様なサイズ展開、取付け容易が特徴です。

溝加工専用で、側面と外周に刃を持ちます。用途に応じた多様な径・幅があります。

歯車加工専用の特殊フライスで、自動車産業で広く使用されます。高耐久・高機能な素材で品質管理下に製造されます。

大径で面取り・平面加工に用います。45°リードアングルが一般的で、寸法精度・耐食性・高強度・堅牢構造・耐摩耗性に優れます。

アーバーに横向きに取付けた1〜2枚のチップで広浅な面取りを行います。フェイスミルより安価ですが、能率・精度では劣ります。

キー溝（ウッドラフキー用）加工専用で、側面切削刃を持たず、ストレートとステガードタイプがあります。高性能・長寿命・扱いやすさが特徴です。

「内側に刃を持つエンドミル」で、パイプ状の外形に内面刃を持ちます。ターレット旋盤・自動盤でボックス工具の代替として、またはフライス盤・ボール盤で円筒ボスの仕上げに使用されます。

加工形状・材料・機械・要求精度に応じて最適なカッターを選定することが、効率的かつ高品質なフライス加工の鍵となります。

製造プロセス