電気化学切断の長所と短所

ECC は 2 軸金属カットオフに適していますか?

電気化学浸食と研磨を組み合わせた電気化学切断 (ECC とも呼ばれます) は、±0.005 インチ (0.127 mm) の厳しい公差で、バリのない光沢のある表面を生成します。研磨切断と同様に、電気化学的方法は鋸歯では切断しません。

しかし、2 軸金属部品切断用の電気化学切断機を選択する前に、プロセスの長所と短所を理解することが重要です。そうして初めて、それが自分のニーズと優先事項を満たすかどうかを評価して決定することができます。

電気化学切断プロセス

電解切断では、工作物と砥石車の両方が導電性です。このプロセスでは、導電性流体内の正に帯電したワークピースが、負に帯電した導電性砥石によって侵食されます。最も一般的に使用される液体は、塩化ナトリウムと硝酸ナトリウムです。

発生する電気化学反応により、ワークピースの表面が酸化され、材料が除去されます。表面にできた酸化皮膜層を砥石で取り除きます。

電気化学的切断は、サポートされていない研削作用と電気化学的侵食の間のバランスです。これは、砥石車の速度と、はるかに遅い化学作用によるバリの除去との間のトレードオフです。

ECC の利点

電解切断は、機械研磨によるバリのない滑らかなエッジを生成できます。さらに、ECC は、ワークピースを損傷または変形させる可能性のある大量の応力や熱を発生させません。

電気化学切断では、通常、金属の 90% 以上が侵食によって除去され、残りは砥石によって除去されます。したがって、ワークピースに物理的に接触しない砥石は寿命が長く、何回もの研削に耐えることができます。

導電性流体は、砥石車と工作物の間に残った材料を洗い流すという、有用な二次的目的も果たします。

すべては化学にあります

ECC では、ワークピース材料の化学的性質がプロセスに影響し、逆もまた同様です。もちろん、プロセスの性質上、電気化学的切断は導電性材料に限定されます。また、この方法では、切断する金属の種類ごとに特定の化学的性質と導電率が必要になります。

つまり、ECC はすべての金属で機能するわけではありません。たとえば、耐火合金、貴金属、軽合金などの材料の特定の、しばしば遅い化学反応は、それらを ECC に不適切なものにします。ただし、この方法は、鉄系金属やステンレス鋼でうまく機能します。

反対に、ワークピースの反応性が高く、導電性流体を多量に使用すると、材料除去の制御が難しくなり、精度が低下する可能性があります。

ECC のその他の欠点

薄いホイールの研磨切断と比較して、電気化学切断は低速の方法です。さらに、ECC は 0.125 インチ (3.175 mm) 未満の非常に短いカットには適していません。また、ホイールの幅が広いため、カーフがかなり大きくなっています。

電気化学的切断は、チューブの切断をサポートするために異種または誘電体のマンドレルが必要な状況には適していません。カットサイクルごとに複数の部品を束ねることが可能です。ただし、浸食は接触している限り発生するため、不要な長さの変化が残留浸食によって引き起こされないように、バンドルを慎重に構築する必要があります。

このプロセスは、ワークピースの機械的、物理的、および化学的特性にも変化をもたらす可能性があります。これには、強度の低下、磁気特性の損失、および腐食に対する感受性などの変化が含まれる場合があります。複合金属またはコーティングされた金属は、それぞれ異なる侵食化学と誘電体バリアの克服できない問題を提示します。

ECC は主に腐食プロセスであるため、ワークピースを分解します。さらに、除去された材料は導電性流体に残ります。

ECC は最良の選択ですか?

電気化学切断を使用するかどうかを決定するには、独自のアプリケーションとその特定のパラメーターを深く理解する必要があります。最適な選択を行うには、2 軸金属カットオフで使用できるさまざまなオプションを理解することも必要です。

電気化学切断は、他の精密金属切断方法と比べてどうですか?詳細については、読み進めてください。