研磨切断の長所と短所

この誤解されている方法は、2 軸の金属カットオフに最適ですか?

研磨切断は、精密金属切断の多くの誤解されている方法です。その名前から、一部の潜在的なユーザーは、この方法では粗いエッジ、多数のバリ、およびその他の表面欠陥が生じると考えるかもしれません.

これらの仮定は真実から遠く離れることはできませんでした.実際、研磨切断は、精密な切断、厳しい公差、大量生産を必要とするアプリケーションに手頃な価格で適しています。

しかし、2 軸金属部品カットオフにアブレッシブ カット (または検討中のその他の精密金属カット方法) を選択する前に、プロセスの長所と短所を理解することが重要です。そうすることで、その方法がニーズと優先事項を満たすかどうかを評価して決定できます。

研磨切削の違い

アブレシブ カットオフと他の多くのよく知られている精密切断方法との主な違いは、ワークピースから材料を除去する方法です。

鋸歯で切断するのではなく、研磨切断では、研削と侵食によって材料を除去します。これは、結合材に埋め込まれた無数のサブミクロンの切削粒子粒子で構成された、非常に薄い、強化されていない研磨切削ホイールを使用することによって達成されます。

連続して使用するたびに鈍くなる多くの切削工具とは異なり、これらの研磨砥石は自動調整されます。つまり、ホイールが材料を切断すると、小さくて鋭い研磨粒子がすり減り、常に新しい粒子が露出し、常に新しい刃先が現れます。

切断される金属はホイールに負荷をかけません。これは、ダイヤモンド ホイールで発生することです。切り口は小さく、0.012 インチから 0.020 インチ (0.3 mm から 0.5 mm) で、バリは切り口から押し出されて排出されます。

その他の注目すべき利点

ロッドや押出材の切断に加えて、いわゆる薄ホイール研磨切断は、正確な切断のためにチューブをサポートするマンドレルを使用できるようにすることで、チューブの切断に優れています。研磨切断装置は、誘電体材料も切断できます。つまり、複合材やコーティングされた金属を妥協や制限なしで切断できます。

アブレシブ カットオフは、EDM やレーザーなどの精密金属切断方法よりもはるかに高速に機能します。材料は一緒に束ねることができます。これは、直径が小さくなり、束内の部品の数が増えるにつれて、非常に効率的な利点になります。これにより、大量の要件でコストを削減できます。

非常に硬い材料を切断する場合でも、適切に冷却された薄いホイール アブレシブ カットオフにより、発熱がほとんどなく、きれいな切断面が得られます。さらに、メソッドは次のことができます:

• 0.001 インチ (0.025 mm) までのカット長の公差を提供する
• 0.0005 インチから 3.00 インチ (0.0125 mm から 76.2 mm) の直径を切断
• 最短 0.008 インチ (0.20 mm) のカット長
• あらゆるチューブ ID に対応 — チューブ壁を 0.001 インチ (0.025 mm) の薄さに切断 — 変形なし
• コーティングを損傷することなく、コーティングされたパーツをカット
• 6.0 フィートで ± 0.005 インチ (2 m で ± 0.125 mm) の長いカットで非常に厳しい公差を保持
• 他のすべての切削方法と比較して、最高の「切削時」の表面仕上げを実現する

いくつかの欠点

もちろん、精密な金属切削方法ですべてを行うことはできません。薄いホイール研磨切断は、大きな直径、特にロッドの場合は 1 インチ (25.4 mm) を超える直径、チューブの場合は 3 インチ (76.2 mm) を超える直径にはお勧めできません。

研磨切断機は事実上すべての金属に使用できますが、原材料はまっすぐな長さでなければなりません。つまり、スプールから材料を切断するために研磨法を使用することはできません。さらに、非ダイヤモンド砥石として、研磨砥石は炭化物を切断できません。

あなたの選択!

薄砥石研磨切断が本当に最良の選択であるかどうかを判断するには、独自のアプリケーションとその特定のパラメーターを深く理解し、2 軸金属切断の他のオプションを理解する必要があります。

薄砥石研磨切断は、他の精密金属切断方法と比べてどうですか?読み続けて調べてください。