抵抗溶接電極の寿命を最適化
溶接が手作業で行われる場合、熟練した溶接工がスティック電極のばらつきを補正するために行うことができる多くの微妙な調整があります. (Flashdance からこの画像をすぐに認識した人への称賛 .そして、80 年代が溶接とダンスのデュアル スキル セットを奨励したことを称賛します。それを元に戻しましょう。)
あるいは、電極のばらつきを補正できない抵抗スポット溶接にロボットを使用する場合、位置が変わっても正確に定位置にとどまる必要があります。特にロボットに必要なインテリジェントな移動経路と比較すると、些細なことのように思えますが、電極の位置がずれていると、弱い、不完全な、または不適切に配置された溶接が含まれる可能性があります。
電極を急速かつ強制的に加熱、加圧、冷却します。これは簡単な仕事ではありませんが、電極はそのライフサイクルを通じて所定の位置に留まらなければなりません。抵抗溶接プロセスでは、通常、ワークピースの両側に熱と圧縮力を伝達する 2 つの電極が必要です。そして重要なのは、両側に完璧な接触パッチを作成することです.これにより、最適な圧力が得られるだけでなく、電極と溶接材料の間に設計された伝導が生成されます。
時間の経過とともに、特定の電極材料がゆっくりと崩壊し、形状と接触パッチが損なわれる可能性があります。材料の選択が不十分なために変形し、同様の位置ずれやたわみが発生する可能性があります。その結果、材料特性は、抵抗溶接電極を選択する際の基本的な考慮事項です。たとえば、タングステンとモリブデンは、加熱しても優れた硬度を示し、高電流およびショート ショット サイクル用に選択されることがよくあります。
さらに、業界のベスト プラクティスでは、許容誤差を許容する必要があります。基本的に、電極は接触パッチよりもわずかに大きく作られているため、接触のずれに対応できます。無駄な溶接熱が放散されるため、電極をより低い平均温度で動作させることもできます。これにより、電極チップの固着を減らし、電極の寿命を延ばすことができます。
追加のベスト プラクティス、および抵抗溶接電極の寿命と効果を最大化するための材料と設計に関する考慮事項の詳細については、抵抗溶接電極材料のガイドをダウンロードしてください:アプリケーションに適したものを選択してください。
産業技術