MIGとTIG溶接：違いの説明

金属不活性ガス（MIG）溶接とタングステン不活性ガス（TIG）溶接は、異なる技術を使用した2つの独自の溶接プロセスであり、異なる結果が得られます。それぞれのタイプの溶接に何が必要で、どれがニーズにより適しているかを知ることが重要です。

どのタイプの溶接が最適かを判断するお手伝いをしたいと思います。 Fairlawn Tool、Inc.では、お客様のニーズを満たすソリューションの提供に情熱を注いでいます。 TIG溶接とMIG溶接の長所と短所を比較すると、どちらのタイプを選択すべきかについて情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。

TIG溶接とMIG溶接

TIGトーチとMIGトーチはどちらも、溶接中に材料と電極の間に電気アークを生成します。これにより金属が溶け、フィラー材料が金属と結合できるようになります。どちらの溶接プロセスでも、最良の結果を得るには、きれいで透明な表面が必要です。溶接を開始する前に、汚れや破片をブラシで落としてください。

どちらの溶接技術も、金属が液体状態になるまで金属を加熱します。次に、フィラー材料を使用して金属を接合します。では、これら2つの手法は、このプロセスをどのように異なる方法で実行するのでしょうか？

TIG溶接には、接合する金属に電流を流すタングステン電極が含まれます。電極が金属を加熱して液化した後、溶接機が手動でフィラー材料を水たまりに浸し、2つの部品が結合し始めます。

TIG溶接では、トーチとフィラー材料が分離しているため、両手を使用する必要があります。ただし、TIG溶接では、溶接を成功させるためにフィラー材料は必要ありません。 TIG溶接機には、トーチに送られる電気の量を制御するためのフットペダルもあります。一部のアーク溶接では、プロセス中にスプラッタが発生します。 TIG溶接は飛び散らず、よりきれいな仕上がりになります。

MIG溶接では、プロジェクトを溶かす電極に接続された金属線を供給します。このワイヤーは、トーチを通って液化金属にフィラー材料を送ります。 MIGは短絡溶接を使用しています。溶接パドルが形成されると、不活性ガスがガンから出て、パドルを大気中の他の要素から保護します。その結果、不活性ガスがシールドとして機能するため、金属を溶接できます。

MIGプロセスは、今日、TIG溶接よりも一般的です。 MIG溶接は習得が容易で、はるかに高速です。

2つの溶接プロセスのどちらを選択するかを決定するとき、それらには類似点と相違点があることがわかります。次のセクションでは、それらの違いについて詳しく見ていきます。今後の溶接プロジェクトでは、どちらか一方を優先することができます。

TIG溶接方法とMIG溶接方法の違いは何ですか？

TIGとMIGは、状況に応じた長所と短所がある異なる形式の溶接です。自分に最適な方法を見つけるには、プロジェクトの目標と、その最終製品を達成するために何をする必要があるかを確認してください。溶接の経験、使用している材料、プロジェクトに費やす時間、予算を考慮してください。

TIG溶接とMIG溶接の違いは次のとおりです。

• テクニック： これらの方法の主な違いは、使用される手法です。 TIG溶接では、トーチをもう一方の手で操作しながら、溶接者が片方の手で溶接部に別のフィラー材料を供給する必要があります。 MIG溶接では、ワイヤー電極がスプールガンに連続的に供給されて溶接が作成されます。
• 難易度： TIGでは、溶接トーチを片手に、溶加材をもう片方の手に持つ必要があるため、経験の浅いユーザーにとっては困難です。ワイヤーを連続的に供給するMIGの方法により、TIGよりも取り扱いが簡単になります。
• オブジェクトの厚さ： MIGは、TIG溶接よりも厚い金属をより速く溶接できます。使用している金属が薄い場合は、TIGの方が適している可能性があります。
• 金属の種類： MIG溶接は、ほとんどの種類の金属で機能します。アルミ、ステンレス、軟鋼が使用できます。 TIG溶接もこれらの金属と互換性がありますが、より薄いゲージの材料でより効果的に機能します。
• 速度： TIGは遅い方法ですが、より高いレベルの詳細を提供します。 MIGはより高速な溶接方法であり、より高い生産率を必要とするプロジェクトに最適です。
• プロジェクトのサイズ： プロジェクトのサイズによって、選択する溶接の形式が決まります。 TIG溶接は、正確でクリーンな溶接を生成するため、より薄い金属や小規模なプロジェクトに適しています。 MIG溶接は、より長く連続した実行を必要とする厚い金属を使用する大規模なプロジェクトでうまく機能します。
• コントロール： TIG溶接機は、両手で材料のタイミングとバランスをとる経験が必要です。 MIGは通常、制御が簡単で、初心者に適しています。
• 費用： TIGはMIG溶接よりも高価な方法です。
• 外観： TIG溶接は、そのすっきりとした美しい仕上がりで多くの人に愛されています。このタイプの溶接は、その魅力的な外観のために、芸術的および装飾的な目的でよく使用されます。
• 機器： 設備も異なります。 TIG溶接とMIG溶接には、特定の仕事に適合する独自の設計とコンポーネントがあります。

TIG溶接とMIG溶接のコンポーネント

これら2つのアーク溶接の主な違いは、使用する機器です。どちらも異なる方法で溶接にアプローチするため、これらの変更に対応するには装置を変える必要があります。次のセクションでは、TIG溶接とMIG溶接で使用されるさまざまなコンポーネントを示します。

TIG溶接コンポーネント

TIG溶接の定義コンポーネントは次のとおりです。

• 力： ソースはACまたはDCにすることができます。一部の溶接工には、優先電流を選択するためのスイッチがあります。 AC電源は、アルミニウムなどの金属でより適切に機能します。 DC電源は強いアークを発生しますが、ガスシールドが機能するように、事前にワークピースをクリーニングする必要があります。
• トーチ： TIGトーチはさまざまなデザインを持つことができます。ハンドルにオン/オフスイッチとコントロールがある場合や、フットペダルでこれらのコマンドを制御できる場合があります。
• フットペダル： これは、トーチに行く電気を制御します。ペダルを強く押すと電気量が増え、アークが熱くなります。これにより溶接プロセスが高速化されますが、余分な熱と速度の処理方法に注意する必要があります。
• 電極とガスのシールド： 電極の先端角度は、溶接プールを形成する円弧を形成します。溶接の合間には、良好な状態であることを確認する必要があります。トーチノズルには、アークと溶接プールを保護するためのガスフロー用のガスレンズが必要です。ノズルにはさまざまなサイズがあり、さまざまなガスカバレッジが得られます。ガスは通常アルゴンです。
• フィラー素材： フィラーロッドには、さまざまな材料とサイズがあります。ロッドは溶接する材料と一致している必要があり、材料の厚さがフィラーロッドのサイズを決定します。
• バッキングバー： これらは、溶接領域を単独で冷却する場合よりも速く冷却するのに役立ちます。バッキングバーを溶接部品の背面に固定します。バッキングバーは、熱を分散させるために銅またはアルミニウムのいずれかで作ることができます。水冷式のバッキングバーも利用できます。このバーでは、冷水がバー内を循環して冷却プロセスを高速化します。

MIG溶接コンポーネント

MIG溶接とTIG溶接は、同様の目標を達成するために異なる装置を使用します。次のリストは、MIG溶接のコンポーネントについて説明しています。

• 力： ソースは通常、定電圧のDCです。
• ワイヤー： ワイヤフィードシステムは、溶接が均一になるようにスムーズに実行する必要があります。給餌システムには、ピンチロール、プッシュプル、スプールオンガンが含まれます。
• 電極： プロジェクトによっては、MIG溶接に適した直径と組成を取得する必要があります。
• トーチ： 溶接トーチは、アークと溶接プールを保護し、溶接電流をワイヤに伝達するガスを提供します。トーチは空冷式または水冷式にすることができます。空冷式トーチは通常、水冷式トーチよりも安価で軽量です。彼らは通過するガスを使用してノズルを冷却します。軽量の溶接プロジェクトに適しています。溶接機が大電流を使用し、頑丈な作業を行う場合は、水冷式の銃が推奨されます。
• コンジット： 給餌が問題なく行われるように、導管を短くまっすぐにしてください。
• フィラーメタル： 電流を流して電極を溶かすだけでなく、溶接したものを補強します。
• ガスシールド： 溶接プールとアークを保護するガスは、通常、アルゴンと二酸化炭素で構成されています。

TIG溶接とMIG溶接の長所と短所は何ですか？

プロジェクトを念頭に置いて、TIG溶接とMIG溶接の長所と短所を考慮して決定を下してください。

特定の種類の溶接技術に傾倒しているかもしれませんが、長所と短所を知ることは、目標を達成し、プロジェクトに最適な溶接作業を完了するのに役立つものについて、より多くの情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。

TIG溶接の長所

次のプロジェクトに適したTIG溶接の長所をいくつか紹介します。

• 精度： TIG溶接は、MIG溶接よりも正確で、一般的な品質が高くなります。
• よりクリーンなプロセス： TIGプロセスはよりクリーンで、環境に適しています。
• フィラーは不要： TIG溶接はフィラー材料を必要としません。
• より優れた制御： 使用するペダルにより、フットコントロールで入熱を調整できます。
• メンテナンスの削減： MIG溶接では、溶接プロセスで溶接電極が消費されますが、TIG溶接の場合はそうではありません。電極は使用の合間に掃除する必要がありますが、それほど維持する必要はありません。

TIG溶接の短所

TIG溶接は特定のシナリオに最適なオプションですが、選択する前にいくつかの要因を考慮する必要があります。 TIG溶接に共通するいくつかの考慮事項は次のとおりです。

• 費用： TIGの溶接コストは、プロセスが遅く、溶着速度が遅いため、MIG溶接よりも高くなります。溶接溶着速度は、特定の溶接電流で溶着した1時間あたりのポンド数で測定されます。
• きれいな表面の必要性： この方法を開始する前に、溶接面を完全に洗浄する必要があります。
• より大きな難しさ： TIG溶接は、溶接の実行がより複雑であるため、経験豊富なオペレーターが必要です。
• より長い時間： この方法は準備に時間がかかり、溶接プロセスに時間がかかります。

MIG溶接の長所

多くの溶接工は、MIGが彼らのニーズにとってより良い選択肢であると感じるかもしれません。次の長所のリストを調べて、要件に適した溶接プロセスかどうかを確認してください。

• 短時間：MIGは短時間で溶接を作成します。
• 低コスト：このプロセスはTIG溶接ほど高価ではなく、必要な機器にアクセスしやすくなっています。
• 精度：MIG溶接で正確な接合を得るのは簡単です。
• クリーナープロセス：この方法では、溶接後のメンテナンスがほとんど必要なく、クリーンな溶接が可能です。

MIG溶接の短所

溶接プロセスに関しては、長所だけでなく短所も常にあります。溶接プロジェクトに選択する前に考慮すべきMIG溶接のいくつかの側面を次に示します。

• 弱い強度： MIGは通常、TIG溶接ほど強力ではありません。
• 信頼性が低い： この溶接方法の信頼性は、アークの安定性の低下やワイヤのバーンバックなどの要因により問題になる可能性があります。
• 危険： MIG溶接では、大量の煙や煙が発生する可能性があり、火花が発生する可能性があります。
• さび： この方法では、錆が発生する可能性があります。
• 必要な厚さ： 薄い材料では、MIG溶接が金属を焼き尽くす可能性があります。
• 環境上の制限： この方法は、ガスが含まれているため、屋外で使用するのは困難です。
• さまざまな素材の要件： MIGは多くの金属を溶接できますが、それぞれにワイヤーとガスに関する特定の要件があります。

TIG溶接とMIG溶接はいつ使用しますか？

TIG溶接とMIG溶接を使用することは、プロジェクトを次のレベルに引き上げる違いになる可能性があります。製作にかかる時間と労力を大幅に削減し、最終製品の品質と耐久性を向上させることができます。

TIG溶接とMIG溶接が適しているプロジェクトの種類を知っていると、自分の努力にどの溶接タイプを使用するかを決定することができます。

TIG溶接アプリケーション

プロジェクトに特定のニーズや特性がある場合、最良の選択はTIG溶接です。次の溶接プロジェクトでそれを選択するための最良の例とアプリケーションのいくつかを次に示します。

• より薄い金属を溶接している： プロジェクトで使用する金属が薄いか小さい場合は、TIGが最適です。プロジェクトの見栄えを良くし、クリーニングをほとんどまたはまったく必要としない正確な溶接に適しています。
• あなたは手と目の協調がよく、練習しました： TIG溶接は、手と足の強力な調整が必要な3つの部分からなるプロセスです。それは練習と忍耐を必要とする繊細なテクニックです。フットコントロールにより、熱を制御する際の精度が向上します。
• 到達しやすい角度で作業しています： 溶接工はTIG溶接にフットペダルを使用するのが好きですが、小さな領域を奇数の角度で溶接しようとすると、その方法が機能しない場合があります。これらについては、指先コントロールの使用を検討してください。そうすれば、これらの角度に到達して正しく溶接できます。
• 適切な金属を溶接しています： TIGは、アルミニウムや銅などのさまざまな種類の金属で機能しますが、鋳鉄では機能しません。
• より短いランを溶接している： TIG溶接には、短期間の技術的な溶接が最適です。実行時間が長くなると、より困難で費用がかかる可能性があります。
• 繊細または芸術的なプロジェクトに取り組んでいます： プロジェクトがツールボックスやシンクのようなものである場合は、TIGの方が適しています。 TIGは、装飾デザインや自動車プロジェクトなどのアートワークにも最適です。プロジェクトの最終的な外観が重要な場合は、TIG溶接を選択することをお勧めします。

MIG溶接アプリケーション

プロジェクトを成功させるには、MIG溶接の独自の機能が必要になる場合があります。プロジェクトに次のシナリオと要求が含まれている場合は、MIG溶接の選択を検討してください。

• より厚いまたはより大きな金属片を溶接している： あなたのプロジェクトが多くの溶接作業を必要とするであろうより厚くてより大きな金属片を使用するならば、MIGはあなたのためのオプションです。スプールに連続的に供給されるフィラー材料は、ピースを接続して、必要な最終製品を取得します。この形式の溶接では、溶接プロセスの後に、ある程度の研削または平滑化が必要になる場合があります。
• 欠陥の少ない、よりスムーズなプロセスが必要です： MIGの継続的な性質により、開始と停止を繰り返すことを心配する必要がないため、欠陥の可能性が低くなります。
• 難しい角度で作業している、またはコントロールを強化するためにフリーハンドが必要です： MIG溶接には、操作を制御するトリガーがあり、フリーハンドで材料を特定の方法でタックまたは保持できるため、正しく溶接できます。
• より長いランを溶接する必要があります： MIG溶接は、TIG溶接よりも管理と作業が簡単であるため、より長い生産工程を処理できます。
• 溶接は初めてです： MIG溶接は、取り扱いが簡単で、より長い溶接を行うことができるため、大規模なプロジェクトに適しています。

溶接の安全性

選択した溶接プロセスに関係なく、安全を確保する必要があります。これを30年間行っている専門家に委託する場合でも、初めて溶接する場合でも、安全対策を最優先する必要があります。すべての溶接工は、重傷を防ぐために保護具を着用する必要があります。

投資する必要のある保護の種類の概要と、それが不可欠である理由は次のとおりです。

• 顔： 溶接ヘルメットは、溶接によって発生する可能性のある放射線、火花、明るい光、火傷から目と顔を保護します。頭や首の一部に皮膚が露出している場合は、ヘルメットの下に難燃性のカバーを着用してください。
• 目： 溶接中はコンタクトレンズを着用しないでください。コンタクトレンズは、空気中のほこりの粒子や化学物質を収集し、目を刺激する可能性があります。
• 耳： 溶接音による難聴を防ぐためにイヤーマフを着用してください。耳栓を着用している場合は、耐火性があることを確認してください。
• 肺： 溶接により、呼吸するのに危険な煙や酸化物が大量に発生します。呼吸器が肺を健康に保ちます。
• 肌： 露出した皮膚を耐火服で覆います。ポケットを閉じてズボンのカフを外すと、火花が溜まる可能性があります。火花が落ちて足や足を傷つけないように、ズボンはブーツの上部を覆う必要があります。
• 手と足： 感電や火傷から身を守るために、絶縁された耐火性の手袋とゴム長靴を着用してください。手袋は前腕を完全に覆う必要があります。

さらに、結果として生じる火花があなたから離れてスプレーするように、溶接部に角度を付けるようにしてください。溶接する前にジュエリーを脱いで、衣服が合成素材でできていないことを確認してください。これらは非常に可燃性であるため、火傷のリスクが不必要になります。

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最終更新日：2021年4月2日