金属部品調達における小型ゲージ

チューブID検査用ピンゲージの実用性

ここメタルカッティングコーポレーションでは、多くの用途において、お客様が指定した公差に合わせて部品を作成するだけでは十分ではありません。私たちの品質管理の大部分は、部品を効果的に測定し、それらが実際に仕様どおりであることを証明できるようにすることです.

部品が要件を満たしているかどうかを判断するために選択した方法 (および使用するツールの種類) によって、最初に仕様を満たすか、追加の作業を行わなければならないかが異なります。これにより、コストが増加し、すべての遅延が発生します。

短い長さの小径チューブを含む非常に小さな金属部品の製造業者として、ピンゲージとして知られる非常に小さなゲージを使用して、チューブから製造する部品の内径 (ID) を測定します。

ピンプラグゲージとも呼ばれるこれらの小型ゲージは、単純な「合否」検査方法を提供します。これにより、ユーザーは非常に小さい直径のチューブの ID を特定のプラスまたはマイナス公差ですばやく評価できます。

小さなゲージには、Y、Z、ZZ、XX、XXX などのさまざまなクラスがあり、さまざまな公差が適用されます。ゲージ公差は、各ピンの製造工程で許容される公差に基づいています。

たとえば、サイズが 0.001 インチから 0.08250 インチのゲージの場合、クラス Z ゲージの公差は 0.0001 インチ以下ですが、クラス X ゲージの公差は 0.00004 インチ以下です。

部品が小さいほど、ゲージ公差が重要になります。公差の厳しいピンゲージ (クラス XXX など) は、ピンの長さ全体でよりまっすぐで均一です。これにより、それ自体が非常に重要な公差を持つ小径チューブの ID をチェックするのに適しています。

内径が 0.005 インチから 0.200 インチのほとんどの短いチューブの場合、ピンゲージは通常、相関可能な許容可能な結果をもたらします。ただし、ピンゲージで評価できる公差は 1 つだけであり、プラスとマイナスの両方ではありません。

正確が必要な場合は、完成した部品の直径を測定する場合、これらの小さなゲージはニーズを満たしていません.

これは、ピンゲージがゴー/ノーゴー方式であるためです。つまり、部品の個々の特性の測定値を提供するようには設計されていません。代わりに、簡単に言えば、ゴーゲージが ID に挿入でき、ノーゲージが挿入できない場合、仕様は満たされています。

最小の サイズと公差を決定するために、小さなゲージを物理的に実行できない場合があります。

たとえば、チューブ ID が 0.004 インチ未満の場合、ゴー/ノーゴーピンゲージは実用的ではありません。これは、チューブを曲げたり、ピン自体を損傷したりせずに、デリケートなゲージピンをこのような小さな直径のチューブに挿入することは非常に難しいためです。

さらに、ピンまたはプラグゲージは、長さが数フィートあり、一貫した ID が必要な小径チューブなど、非常に長いシリンダーの検査には実用的ではありません。

小さなゲージが適切でない場合、スマートスコープやさまざまな光学コンパレータなどのツールを含む、ID を検査するための他のより洗練された方法に目を向けることがよくあります。

一般に、これらの方法では、センサーを使用してチューブの円周と内部のさまざまなポイントを測定し、平均 ID が許容範囲内にあるかどうかを計算します。これらの光学測定方法は、ピンゲージよりも正確であり、円、円弧、およびより複雑な形状の測定に使用できます。

ただし、これらの方法はピンゲージを使用するよりもコストがかかり、欠点もあります。たとえば、光学ツールでは ID がチューブ全体で一貫しているかどうかを確認できず、測定対象の部品の表面仕上げによって精度が影響を受ける可能性があります。

さらに、光が完全に通過するように部品を配置することができないため、非常に長い部品の ID を確認するために光学測定を使用することはできません。むしろ、この方法は、測定システムのガラスに配置できる短い部品にのみ使用できます。

パーツ測定の基礎と、小型ゲージやその他の検査ツールの使用を理解することは、仕様について十分な情報に基づいた決定を下すために不可欠です。

部品の寸法と公差の決定に多くの時間と労力を費やすのと同様に、完成した部品がニーズを満たすかどうかを判断する方法を決定する際にも、オプションを慎重に検討する必要があります。

さらに、あなたとあなたのパートナーが何をどのように測定するかを事前に把握し、同意することは、部品製造を成功させるための重要なステップです。

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