コールドソーイングの長所と短所

金属の切断用途にコールド ソーは適していますか?

2 軸の金属部品カットオフにコールド ソーイングを選択する前に、プロセスの長所と短所を理解することが重要です。そうすることで、その方法、または検討中の他の精密金属切断方法が、ニーズと優先事項を満たすかどうかを評価して決定できます。

高速切断用の硬質ブレード

コールドソーイングでは、円形の刃を使用して材料を除去しながら、生成された熱を鋸刃によって作成された切りくずに伝達します。コールドソーは、中実高速度鋼 (HSS) または先端がタングステン カーバイド (TCT) のブレードを使用して、低 RPM で回転します。

名前に反して、HSS ブレードは非常に高速で使用されることはめったにありません。代わりに、それらの主な属性は硬度であり、熱と摩耗に対する高い耐性を提供します。 TCT ブレードはより高価ですが、非常に硬く、HSS よりもさらに高い温度で動作することができます。これにより、TCT 鋸刃は HSS 刃よりもさらに高速で機能し、切断時間を大幅に短縮できます。

過度の熱や摩擦を発生させずに素早く切断できるコールドソーイングマシンのブレードは、切断された部品の仕上げに影響を与える可能性のある早期摩耗を防ぎます。さらに、どちらのタイプのブレードも研ぎ直すことができ、廃棄する前に何度も使用することができます。この長いブレード寿命により、冷間鋸引きは、高速切断と高品質仕上げのための費用対効果の高い方法になります。

コールドソーイングの利点

コールドソーは、ロッド、チューブ、押し出しなど、さまざまな形状の切断に使用できます。自動化された密閉式の丸鋸は、公差と仕上げが重要な生産工程や反復プロジェクトに適しています。これらの機械は、可変ブレード速度と調整可能な送り速度を提供し、高速生産とバリのない正確なカットを実現します。

優れた鋭利な刃を備えた高速円形コールド ソーには、ほぼバリがなく、火花、変色、または粉塵が発生しないという利点があります。そのため、この方法は通常、真のエッジを備えた高品質の仕上がりを実現します。

コールド ソーイング プロセスは、より大きく、より重い金属で高いスループットを実現できます。特定の状況では、公差が ±0.005 インチ (0.127 mm) と厳しい場合もあります。コールドソーは、鉄と非鉄の両方の金属の切断、および直線切断と斜め切断の両方に使用できます。たとえば、一般的な等級の鋼は冷間鋸引きに適しており、熱や摩擦をあまり発生させずにすばやく切断できます。

コールドソーの欠点

ただし、コールド ソーイングは、長さが 0.125 インチ (3.175 mm) 未満の場合は理想的ではありません。さらに、この方法では実際に重いバリが発生する可能性があります。具体的には、OD が 0.125 インチ (3.175 mm) 未満で ID が非常に小さい場合に、コールド ソーで発生したバリによってチューブが閉じてしまう問題です。

コールドソーのもう 1 つの欠点は、硬度が高いため、鋸刃が脆くなり、衝撃を受けやすいことです。たとえば、パーツのクランプが不十分だったり、送り速度が不適切だったりすることによる振動は、鋸歯を簡単に損傷する可能性があります。さらに、コールドソーは通常、大幅な切り口の損失を引き起こし、生産の損失とコストの上昇につながります。

コールドソーイングはほとんどの鉄および非鉄合金の切断に使用できますが、非常に硬い金属、特に鋸自体よりも硬い金属にはお勧めできません。また、コールド ソーはバンドル カットを行うことができますが、これは非常に小さな直径の部品でしか行うことができず、特別な治具が必要です。

オプションの比較検討

コールドソーイングを使用するかどうかを決定するには、独自のアプリケーションとその特定のパラメーターを深く理解する必要があります。最良の選択を行うには、金属の切断に使用されるさまざまな方法を理解することも必要です.

コールドソーイングは、他の精密金属切断方法と比べてどうですか?詳細については、読み進めてください。