鉛クリスタル
背景
普通のガラスは何千年もの間作られ、ほとんどの古代文化の産物でした。古代人はまた、ビーズ、置物、皿に水晶の本来の形で水晶を使い始めました。自然を模倣する試みで、人間はガラスの性質を変えるために金属を加えることによって結晶と呼ばれるガラスを作り始めました、そして鉛はこれらの添加物の中で最も成功したことがわかりました。鉛クリスタルは、（通常のガラスのような錫の品質がない）リンギング音のある製品を生み出し、丈夫で耐久性があり、不思議な感触の暖かさを持っています。何よりも、鉛クリスタルは、カットによって強化された鮮やかな銀色の外観を持っています。
歴史
ヨーロッパの優れたガラスおよび結晶製造国には、オランダ、チェコスロバキア、イギリス、そしてヴェネツィア市が含まれます。イギリスの芸術形態の歴史は、ローマによるイギリスの占領から始まり、大聖堂建築の時代にステンドグラスを製造するなど、多くの重要なポイントがありました。産業として、それはヴェネツィアからのいくつかの主要なガラス吹き工がロンドンに移り、芸術形態を促進したエリザベス1世の支持を見つけたとき、1500年代半ばに新しいレベルに達しました。ヴェネツィアの流入と女王の支援により、次の世紀に鉛ガラスの発見が可能になりました。
ジョージ・レイブンスクロフトは、1673年にロンドンに独自のガラス工場を設立し、その直後に「フリントガラス」または鉛結晶の製造プロセスの特許を取得しました。 Ravenscroftは、溶融プロセス中にガラスに鉛を添加すると、ガラスの品質が向上することを発見しました。初期の欠陥には、青みがかった色合いの導入とガラスの「カリカリ」が含まれていました。結晶中の鉛含有量を増やすと、そのような欠陥がなくなりました。彼はガラスの化学組成の実験を続け、最終的に欠陥を取り除きました。レイヴンズクロフトの時代にガラスを切る習慣が広まり（以前は、装飾されていないガラスはそれ自体が美しいと考えられていました）、彼の発明はこの親族の芸術形態の完璧な媒体でした。 1700年代に、イギリスの温室の数は途方もなく増加しました、しかし、ガラスに対する政府の税はビジネスを傷つけ始めました。
製造業者は工場をアイルランドに移転することで物品税を免れ、アイルランドが特に港湾都市ウォーターフォードで鉛クリスタルの新しい生産拠点となったのはこの時期でした。そこで、ジョージとウィリアムペンローズは1783年にウォーターフォードグラスハウスを設立し、1851年までに、この家はロンドンで開催された適切な名前のクリスタルパレスエキシビション（最初の世界博覧会の1つ）で世界的な注目を集めました。アイルランドのガラスハウスの収益性も税務当局の注目を集め、1825年までアイルランドで制定されなかったガラスへの課税は、クリスタルパレスの大勝利の年である1851年にウォーターフォード工場の閉鎖を余儀なくされました。
ヨーロッパの他の場所のガラスハウスは、フランスのバカラ、スウェーデンのオレフォス、オーストリアのスワロフスキーの3つだけを挙げれば、主要な鉛クリスタルメーカーになった1800年代を通して繁栄しました。アイルランドの伝統は、第二次世界大戦後、アイルランドの芸術への関心の復活がビジネスマンのグループにウォーターフォードの復活を促したときまで再浮上しませんでした。今日、すべての有名なガラスの家には世界中のファンやコレクターの群れがあり、国際的な関心を高め、ガラスの芸術家の小さな兄弟関係を保護する手段として、お互いの製品を販売することがよくあります。
生の材料
ガラス製造の原料は、ケイ砂（銀砂とも呼ばれます）、カリ、鉛丹の化学的「カクテル」です。鉛丹が最初に開発されたとき、無気力と呼ばれる鉛の黄色の酸化物が使用され、酸素の一部が追い出されるときに鉛丹の酸化物から生成されます。シリカは、ビーチで見つかった砂（内陸の砂岩堆積物からの砂がガラス製造に使用されますが）および六方晶を生成する純粋な形の水晶として自然界に存在します。各ガラス工場は、特定のガラス製造に必要な品質を生み出す独自の製法を考案しています。通常のガラス、またはテーブルガラスとクリスタルを区別する材料の量の一般的な比較は次のとおりです。63％のシリカサンド、22％のソーダ、および15％の石灰石を含む通常のガラス。そして、48％の珪砂、24％のカリ、および28％の鉛丹を含む鉛クリスタル。
着色ガラスは、ガラス混合物に他の金属を加えることによって作られます。メーカーは、ガラスのレシピに少量の硝酸カリウム（カリの硝酸塩）、ホウ砂、およびヒ素を追加することもできます。鉛または他の酸化物の割合、ガラスの密度、ガラスの屈折率、およびその表面硬度が確立される結晶の品質に関する基準が考案されています。クリスタルガラス、プレスド鉛クリスタル、鉛クリスタル、およびフル鉛クリスタルは、これらの基準に基づいて異なる方法で定義されています。
デザイン
それらはクリスタルメーカー間で類似しているかもしれませんが、原材料の独自の混合物（特定のデザインを可能にする要素）を持っているのと同じように、各企業は通常独自のデザインを持っています。設計の考え方は、製品の目的によって異なります。クリスタルメーカーがガラスとデカンターのラインを設計している場合、顧客は何年にもわたって部品を追加または交換したいと思うでしょう。その場合、デザインは何年にもわたって耐えられるように選択する必要があり、特に現代的な作品は、流行に敏感であるだけでなく、慎重に熟成させる必要があります。収集品はクリスタルハウスの最高の特徴を反映するように作られていますが、それらはファッションによって本当に変化し、マッチしたセットの作品よりも頻繁に味わうことができます。ほとんどの家の設計では、その名前に関連する高い基準を維持することに重点が置かれています。
実際のデザインは、ガラス製造の技術、特定のオブジェクトに必要な厚さ、それらの厚さで作成できる切り込みの深さ、およびその作業を行うガラスカッターと彫刻家のスキルに精通した熟練した職人によって行われます。 。パターンやデザインは、フラット、ホロー（丸みを帯びた）、マイター（V字型）のカットに分類され、これらの基本的なカットから開発されたモチーフは、くぼみやストロベリーダイヤモンド、フルート、ファン、スプリットなどの名前の組み合わせの百科事典です。 、代替パネル、およびホブネイル。そのデザインラインの一部となるピースのサイズとタイプは重要であり、名前でさえ、必要に応じて遺産や現代性を呼び起こすように選択されています。
製造
プロセス
ガラス製造は2000年前のプロセスであり、当時はほとんど変わっていません。原材料は基本的に同じですが、結晶に鉛を添加した長年の実験で製品が改善されました。
- 結晶「カクテル」は、2,192°F（1,200°C）に加熱された炉で混合され、溶融結晶になります。鉛丹は、さまざまなグレードの純度を生み出す可能性のある困難な手順で、急速に移動する気流で炉に導入されます。鉛が完全に酸化し、金属鉛を残さないように、炉の状態も注意深く制御する必要があります。金属鉛は、ガラスを変色させるだけでなく、炉のファイアクレイを攻撃します。鉛はガラスに密度を加えるため、ガラスは重くなります。通常のガラスに対するこの重量の利点は、結晶の光回折特性と、結晶が打たれたときの音またはリングも変化させます。
ガラスブロワーのチームは、体力、呼吸制御、および器用さを使用して、特定の厚さのチャンバーを作成します。このスキルは経験によってのみ開発されます。厚さは、オブジェクト自体だけでなく、光沢でカットされるファセットの深さにも適している必要があります。 - 鉛クリスタルは吹きガラスですが、その厚みのため、他のアスリートチームと同様に調整された4〜7人のアーティストのチームが必要です。ウッドブロックと型を使用して、クリスタルチャンバーと呼ばれるオブジェクトの基本的な形状を作成します。溶融ガラスが金型に触れるとすぐに冷却が開始されるため、吹きガラスは数秒で完了します。チャンバーは、飲料用ガラス、花瓶、またはデカンターの機能部分である開口部があるため、中空製品としても知られています。
- ガラスブロワーのチームは、体力、呼吸制御、器用さを使用して、特定の厚さのチャンバーを作成します。このスキルは経験によってのみ開発されます。厚さは、オブジェクト自体だけでなく、ガラスにカットされるファセットの深さにも適している必要があります。炉の近くで、他の部品がチャンバーに追加されます。たとえば、溶けたガラス片をデカンターの側面に取り付けてハンドルを形成し、1回のクイックモーションで完璧な曲線に成形します。この場合も、ガラスは戸外でほぼすぐに硬化し始めます。
- その硬化プロセスを遅らせるために、ブローされた結晶片はアニーリングオーブンに移されます。結晶の冷却が速すぎると、厚さが変化すると冷却が異なり、結晶の収縮が速すぎるため、結晶に応力が発生します。焼きなましプロセスは、ピースのサイズと構成に応じて2〜16時間かかります。
- 冷却されたクリスタルは、ガラスカッターの「空白のキャンバス」になりました。切断の準備をするために、パターンは通常、鉛丹とテレビン油で容器に描かれます。次に、必要なカットのタイプに応じて異なるエッジを備えた電動ホイールを使用して、デザインを粗くします。これらの切断面は粗く、完成した切断ほど長くも深くもありません。カッターは、視覚、感触、体力、そしてパターン、ディテール、カットのための並外れた記憶を使用する真のアーティストです。カットの種類はウェッジカットとフラットカットです。ウェッジカットは、先端がダイヤモンドのホイールで作られ、深いファセットを生成します。フラットカットは同じ装置で行われますが、角度はありません。それらは、より深いウェッジカットとのコントラストを提供します。
- スムージングプロセスでは、砂岩ホイールを使用してラフカットをドレスアップします。プロセスのこの部分は、完成したデザインを確立するため、最高のスキルを必要とします。
- 最後に、完成した容器を硫酸とフッ化水素酸の混合物に浸して研磨します。酸浴は物体の表面全体を攻撃し、非常に薄い層を取り除き、光沢のある均一な仕上がりを残します。
- 凹版印刷は、ゆっくりと回転する小さな銅の車輪を使用して、肖像画やその他のイラストや情報をオブジェクトに彫刻するプロセスであり、一部の作品の彫刻にも使用されます。大きなスポーツトロフィーのように、ほとんどの刻印された作品は、委託で完成するユニークなアイテムです。彼らは何時間もの彫刻を必要とするかもしれません。完成した作品は注意深く検査され、オブジェクトを表示および保護するように設計された材料にパッケージ化されます。
品質管理
品質は鉛クリスタル工場での継続的なプロセスです。アーティスト自身が、彼らの経験と独自のスキルを通じて、最高レベルの品質管理を提供します。デザイン、伝統、パターンやカットの標準化に準拠しているにもかかわらず、2つの作品が同一であるということはありません。厳格な検査は、プロセスの各ステップで実行されます。これは、不完全に冷却されたピースがカッターに送られることがないという点で、無駄を避けるのに役立ちます。検査はまた、手作業や個々のカッターや他の芸術家の間で避けられない許容範囲の変動への適合を保証します。
副産物/廃棄物
鉛クリスタルの製造による副産物はありません。原材料の無駄を省き、焼きなましなどのプロセスを注意深く管理します。ガラス工場には、製品を炉内で再び溶かすことができるという利点があり、不完全な製品を完全にリサイクルできるというこの贅沢のために、多くの人が数秒で生産できないと自慢しています。
未来
鉛クリスタルは、手作りとエレガンスの両方と永続的な関係があるため、有望な未来があります。特別な銀行口座を持たない「普通の」家族やコレクターは、生涯にわたってクリスタルサービスや置物のコレクションを構築することで満足できるでしょう。このスタイルと価値の感覚は、作品自体がそうであるように、将来の世代に受け継がれます。鉛クリスタルの各部分の芸術性は、サウンドバイトの時代にも高く評価されています。最も現代的なデザインでさえ、長い伝統とそれを作成したアーティストのスキルを表しています。この感謝の気持ちは、過去と同じように、次の世紀に繁栄するすべての兆候を示しています。
製造プロセス