ソーラーパネル製造の全工程：高品質太陽光発電へのステップバイステップガイド

現代では、環境に優しい資源が常により好まれます。太陽エネルギーは広く利用されている人気のグリーンエネルギー源です。

では、ソーラーパネルはどのように作られるのでしょうか？自社製品向けに高品質なソーラーパネルを作り、最終的にコスト削減を実現するにはどんな材料が必要でしょうか？この記事に答えがあります。

1. ソーラーパネルとは

ソーラーパネル（ソーラーセルモジュールとも呼ばれる）は、複数のソーラーセルを組み立てたもので、太陽光発電システムの核心部分であり、最も重要な部分です。

2. 必要材料

• 強化ガラス：発電主体（電池）を保護するため、高い透明性と性能が必要
• EVA（エチレン酢酸ビニル）：強化ガラスと発電体を接続。ソーラーパネルの一層として、EVAの品質は非常に重要で、パネルの寿命に影響
• 電池（セル）：主に2タイプの発電セルあり：結晶シリコン太陽電池と薄膜太陽電池。両者のメリット・デメリット：
  

  	結晶シリコン太陽電池	薄膜太陽電池
  設備コスト	低	高
  消費コスト	高	低
  変換効率	低	高
  低照度環境下	性能劣る	性能良好

• バックプレーン：シーリング性、絶縁性、防水性、耐候性が必要
• アルミ合金：発電層を保護・支持するフレームとして設計

• 溶接接続箱：発電システム全体を他セルから保護
• 接着剤：強化ガラスと電池の隙間を充填。シリコン使用を強く推奨。操作が容易で低コスト

3. 必要機械

ほとんどの工場は、様々なサイズに対応できる完全自動化設備を備えています。

4. ソーラーパネル製造の3大メインステップ

4.1 導電ガラスの準備

• 酸化チタン粉末とバインダーを強化ガラス上にゆっくり塗布、焼成後冷却
• 酸化チタンを濃紫色染料で着色。両面の膜が不均一に着色された場合、5分浸漬後、エタノールで洗浄し軽く乾燥（強化ガラスは高価なため）
• 2枚の導電ガラスの間に電解質を配置

4.2 電池とガラスの結合

• 電池を銅ストリップで接続し、より多くの電力を得る
• 次に電池を密封し、空気から隔離。そうでなければ徐々に劣化し、発電量がゼロになる。その後強化ガラス、EVA、バックプレートを使用。加熱と真空引きにより、電池片をガラスとバックプレートの間に封止
• アルミフレームを結合部品の周囲に取り付け、特にコーナーを保護

4.3 全コンポーネントの組み立て

• 電池テスト：電池の性能パラメータを分類し、異なる電池を効果的に組み合わせ
• 表面はんだ付け（フロント溶接）：バスバーを電池表面（負極）のメイングリッドラインにはんだ付け。バスバーは錫メッキ銅ストリップで、溶接機でメイングリッド上に多点溶接をオンライン実施
• 裏面直列接続：異なるソーラーパネルで異なるテンプレートを使用し、裏面はんだ溝のサイズを電池サイズに対応させ、完全統合
• 積層レイアウト、コンポーネント積層、エッジトリミング、フレーミング
• 溶接接続箱との接続：アセンブリ背面にボックスを溶接し、他機器との接続を容易に
• コンポーネントテスト：電池の出力電力を決定、出力特性をテスト、ソーラーパネルの品質レベルを表示

結論

中国のソーラーパネル産業はかなり成熟しています。多くの企業がソーラーパネル、さらには製品全体を中国で製造するのは珍しくありません。最初は挑戦的に見えても、信頼できるコミットメントのあるメーカーに巡り合えば、はるかに大きな報酬を得られます。

ソーラーパネルに関するご質問、理想的なメーカー探し、製造プロセスの品質管理実行など、何でもInsight Solutions Globalへお気軽にお問い合わせください。喜んでお手伝いいたします。