ランニングシューズ

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背景

ほとんどの履物は足を保護してサポートしますが、ランニングシューズは通常の靴に期待されるものを超えています。その利点は、近年、ますます健康とレジャーを意識する人口、特にランニングの人気に起因する焦点である、厳重な調査の対象となっています。より多くの人々がスポーツに参加するようになるにつれて、ますます多様な機器がランナーに利用可能になりました。その結果、ランニングシューズは過去15年間で非常に劇的に進化しました。

スポーツとしてのランニングは、健全な身体と健全な心に基づいた文化を提唱した古代ギリシャ人にまでさかのぼることができます。ギリシャの運動競技では、ランナーは裸足で、しばしば裸で競いました。その後、ローマ人は彼らの使者が薄底のサンダルを履くことを義務付けました。靴作りが何世紀にもわたって進化するにつれて、革はその耐久性のために人気のある素材になり、今もなお人気があります。しかし、ランニング用に特別に設計された靴への最初の言及は、歴史家がランナーがスパイクソールの靴を履くレースに注目した1852年まで現れません。 1900年に、最初のスニーカー、つまり万能の運動靴が設計されました。主に帆布で作られたこのスニーカーは、チャールズ・グッドイヤーが1839年に加硫ゴムを発見したことで可能になったゴム製の縁が特徴でした。約1、000年前から知られているゴムは、グッドイヤーが加熱して硫黄と組み合わせると、最終的に商業的に有用になり、硬化して弾力性が失われるのを防ぎました。運動靴では、ゴムが硬い路面でのランニングの衝撃を和らげるのに役立ちました。しかし、それは靴作りの材料としては長続きしませんでした：それは耐久性がなく、革はランニングシューズの好ましい材料として戻ってきました。しかし、革も理想的な生地ではありませんでした。高価であることに加えて、革の靴はおしゃべりを引き起こし、ランナーは足を保護するためにシャモアライナーを購入しなければなりませんでした。 「オールドマン」リッチングスとして知られるスコッツマンは、シームレスなつま先ボックス（つま先のキャップと靴の裏地の間に挿入され、硬化剤で処理された一片の素材で、つま先のボックスがつま先をこすることに対して）。

1925年、ドイツの靴職人であるアドルフ・ダスラーは、運動靴に専念することを決意し、そのために兄のルドルフと事業を設立しました。ダスラーのランニングシューズはアーチサポートとスピードレーシングの両方を提供し、その高品質の製品は一部のオリンピック選手を含む著名なアスリートを魅了しました。ジェシーオーエンスは1936年のミュンヘンオリンピックでダスラーシューズを履いたと報告されています。兄弟たちは後に、アディダスの会社であるアドルフとプーマの会社であるルドルフという別々の会社を設立しました。 20世紀半ばのランニングシューズのもう1つのメーカーは、ニューイングランドのハイドアスレチックでしたが、同社はサッカーシューズを専門としていました。ハイドのランニングシューズの1949年の説明によると、カンガルーレザー、ウェルト構造（ウェルトは、アッパーとソールを接続するために使用されるストリップです。以下の「デザイン」セクションを参照）、伸縮性のあるゴアクロージャー（三角形の革片）が特徴です。靴の上部にある）、そしてクレープゴムで覆われた革底、特に靴底に使用される素材のしわの寄った形。 20世紀半ばの最も珍しいランニングシューズの1つは、1951年のボストンマラソンで優勝した日本人ランナーが着用していました。タイガーと呼ばれる彼の靴は、他のつま先とは別に足の親指を囲んでいた日本の伝統的な靴をモデルにしています。

1960年代に、ニューバランスという会社がランニングが足に与える影響を調べ始めました。この研究の結果、ニューバランスは衝撃を吸収するために波状のソールとウェッジヒールを備えた整形外科用ランニングシューズを開発しました。ランニングの人気が高まり、ジョギングの知識が増えるにつれ、怪我を防ぐのに役立つ靴の需要が高まりました。多くのランナーも軽量構造でサポートを提供する靴を要求し始め、第二次世界大戦中に発明されたナイロンは、結果として、以前はランニングシューズを作るために使用されていたより重い革と帆布の素材に取って代わり始めました。しかし、今日では、ランニングシューズの快適さはジョギングをする人だけに知られているわけではありません。ランニングシューズは、靴を履き心地を求めている人なら誰でも見つけることができます。実際、ランニングシューズは、仕事に行く途中で、他の方法で正式に魅力的なサラリーマンの足元に現れると、驚くことはなくなりました。 1990年、消費者は1,500万足のランニングシューズに6億4,500万ドルを費やしました。専門家は、購入した大部分がランニングではなく快適さのために使用されたと述べています。

原材料

ランニングシューズは、素材を組み合わせて作られています。ソールには、インソール、ミッドソール、アウトソールの3つのレイヤーがあります。インソールは、人工のエチレン酢酸ビニル（EVA）の薄層です。クッションの大部分を提供するミッドソールのコンポーネントは、メーカーによって異なります。一般的には、ゲルや液体シリコーンなどの別の材料を取り囲むポリウレタン、またはメーカーによって特別なブランド名が付けられたポリウレタンフォームで構成されます。場合によっては、ポリウレタンが圧縮空気のカプセルを取り囲むことがあります。アウトソールは通常、硬いカーボンラバー、または柔らかいタイプのブローラバーで作られていますが、メーカーはさまざまな素材を使用してアウトソールにさまざまなテクスチャを作成しています。

カバーの残りの部分は通常、人工スエードやナイロン織りなどの合成素材で、プラスチックのスラブやボードが形状を支えています。革のオーバーレイまたは革のアタッチメントが付いたナイロンのオーバーレイがある場合があります。布は通常、プラスチックのアイレットに取り付けられた靴ひもに限定されており、釘は、さまざまなコンポーネントを結合するセメント持続性と呼ばれる接着剤に取って代わられています。

デザイン

過去15年間で、ランニングシューズのデザインに大きな変化が見られ、現在ではすべてのスタイルと色が用意されています。現代の靴デザイナーは、足の解剖学的構造と動きに焦点を当てています。ビデオカメラとコンピューターを使用して、手足の動き、衝撃に対するさまざまな地形の影響、衝撃に対する足の位置などの要因を分析します。ランナーには円回内筋のラベルが付いています 足が内側に転がる場合、または回外筋 彼らの足が外側に転がる場合。圧力点、摩擦パターン、および衝撃力とともに、この情報は、これらの条件に最適に対応する方法を計算するコンピューターに送られます。次に、設計者は、ジョガーとプロのランナーの研究に基づいてプロトタイプをテストおよび開発し、大量生産の最終設計を準備します。

ランニングシューズには20個ものパーツが含まれている場合があり、以下にリストされているコンポーネントが最も基本的です。靴には2つの主要な部分があります。足の上部と側面を覆う上部と、表面に接触する下部です。

靴を時計回りに回すと、上部の前部からフェザーラインが始まり、マッドガード（またはトウガード）の先端が靴の底に接するエッジを形成します。次はヴァンプです。これは通常、靴に形を与え、つま先の箱を形成する単一の素材です。ヴァンプには、アイステイとレースセクションを含むスロートなどのアタッチメントもあります。靴ひもセクションの下にはタンがあり、靴ひもと直接接触しないように足を保護します。また、靴の側面に沿ってヴァンプに補強材が取り付けられています。靴の外側に縫い付けられている場合、これらの補強材はサドルと呼ばれます。 内側に縫い付けられている場合、それらはアーチ包帯と呼ばれます。 さらに靴の後ろに向かって襟があり、通常、靴の後ろの上部にアキレス腱プロテクターがあります。キツネは靴の後端を形作ります。その下には、かかとを支えるプラスチック製のカップ、かかとカウンターがあります。

ボトムには、アウトソール、ミッドソール、ウェッジの3つの主要部分があります。アウトソールは提供します ランニングシューズの製造における最初のステップは、クッキーカッター方式で靴の部品を型抜きすることです。次に、靴の上部を形成する部分を縫い合わせるか、接合します。この時点で、アッパーは靴のようではなく、丸い帽子のように見えます。余分な材料は持続マージンと呼ばれます。 アッパーを加熱し、ラストと呼ばれるプラスチックの型の周りに取り付けた後、 インソール、ミッドソール、アウトソールはアッパーに接着されています。トラクションと衝撃を吸収します。ミッドソールは衝撃吸収用に特別に設計されており、ウェッジがかかとを支えています。靴の内側にあるインソールには、アーチサポート（アーチクッキーと呼ばれることもあります）も含まれています。

製造
プロセス

靴作りは労働集約的なプロセスであり、ランニングシューズの多くのコンポーネントを製造するコストは、必要な熟練した労働力を反映しています。生産の各段階には精度とスキルが必要であり、コストを削減するために近道をとると、靴が劣る可能性があります。一部のランニングシューズ（スリップラストシューズと呼ばれます） インソールボードはありません。代わりに、単層のアッパーが足の上部と下部の両方に巻き付けられています。ただし、ほとんどのランニングシューズは、アッパーにセメントで接着されたインソールボードで構成されています。このセクションでは、セメントで長持ちする靴に焦点を当てます。

生地の発送とスタンピング

• 1最初に、合成材料の準備されたロールと、染色、分割、およびスエードの革のロール（フォックスの一部として使用される）が工場に送られます。
• 2次に、ダイマシンが靴の形にスタンプを押します。靴の形は、残りのアセンブリをガイドするために、さまざまなマーキングが付いたクッキーカッター方式で切り出されます。束ねられてラベルが付けられた後、これらの部品は工場の別の場所に送られ、そこでステッチされます。

完成したランニングシューズは、Shoe and Allied Trades ResearchAssociationによって開発された手順を使用して品質テストされています。チェックされる欠陥には、持続性の悪さ、不完全なセメント結合、およびステッチングエラーが含まれます。

アッパーとインソールの組み立て

• 3靴の上部を形成する部分を縫い合わせるか、接合し、レースの穴を開けます。これらの部品には、フェザーライン、ヴァンプ、マッドガード、喉（アイステイとレースセクション付き）、タン、サドルやアーチ包帯などの補強材、襟（アキレス腱プロテクター付き）、キツネ、ロゴが含まれます。この時点で、アッパーは靴ではなく丸い帽子のように見えます。これは、持続マージンと呼ばれる余分な素材があるためです。 —靴底に接着すると、靴の下に折りたたまれます。
• 4次に、アッパーの側面にインソールを縫い付けます。次に、かかと部分とつま先部分に補強剤を加え、中敷きを挿入します。

上下の
パーツの取り付け

• 5完成したアッパーは加熱され、靴の最終的な形状を形成する最後のプラスチックの型の周りに取り付けられます。次に、自動持続機がアッパーをラストの上に引き下げます。最後に、セメントノズルがアッパーボードとインソールボードの間にセメントを塗布し、機械が2つの部品を一緒にプレスして結合します。アッパーは完成した靴の正確な形状になりました。
• 6ミッドソールとアウトソールまたはウェッジの事前に刻印されたカットアウトフォームが層状になっており、アッパーに接着されています。まず、アウトソールとミッドソールを揃えて接着します。次に、アウトソールとミッドソールをアッパーに合わせ、ヒーターの上に置いてセメントを再活性化します。セメントが冷えると、上部と下部が結合します。
• 7靴を最後から取り外し、検査します。余分なセメントは削り取られます。

品質管理

製造業者は、靴の各要素をテストするように設計されたデバイスを提供する靴および連合貿易研究協会（SATRA）によって開発された手順を使用して、材料をテストできます。靴が完成すると、工場の検査官は、耐久性の悪さ、不完全なセメント結合、ステッチエラーなどの欠陥をチェックします。ランニングは足だけでなく、足の腱や靭帯にも多くの怪我を引き起こす可能性があるため、靴の衝撃吸収特性を評価するための別のテストが現在開発されています。

未来

近い将来、専門家は、根本的なブレークスルーではなく、現在の設計と製造プロセスの改良を予測しています。今後10年以内に、運動靴のサイズ設定は世界中で標準になるはずです。設計者は、ゲルと空気システムをさらに使用することで、より優れたサポートと安定性を提供する軽量の素材を探し続けます。電子部品もランニングシューズに組み込まれるため、物理的特性や発達に関する情報をマイクロチップで測定し、後でコンピューターにダウンロードすることができます。すでに登場し始めているもう1つの機能は、夕方のジョギングに対応するための電池式照明システムです。消費者がランニングシューズの快適さのために何百万ドルも費やし続けるにつれて、普通の靴のメーカーは、ランニングシューズのデザイン原則を日常の靴に適用することによって、これらのドルを競い続けるでしょう。