金属成形プロセスとは何ですか？どうすれば分類できますか？
今日は、金属成形プロセス、その種類、長所と短所について学びます。ワークをさまざまな形に変換するために、鋳造のような多くの製造プロセスが使用されます。 、機械加工 、成形など。金属成形は、ワークピースを希望の形状に変換する最も有用なプロセスの1つです。金属成形は、材料の降伏強度に依存します。このプロセスでは、ワークピースは、ワークピースの材料に誘発される応力が材料の降伏強度と比較して高くなり、極限強度が低くなるような力を受けます。金属成形は、材料の塑性変形によって起こります。これらのプロセスでは、金属は加熱されるかどうかにかかわらず、加えられる力は製品の要件に応じて圧縮または引張のいずれかになります。すべての圧延、押し出し、絞りなどのプロセスが含まれています。 
金属成形プロセスの種類：
主にこれらのプロセスは2つのタイプに分類できます。
ホットワークプロセス：
材料の再結晶温度を超えて金属成形プロセスが行われる場合、それは熱間加工プロセスとして知られています。再結晶温度は、ほとんどの金属の溶融温度の約3分の1です。熱間加工プロセスでは、温度がさらに上昇すると結晶粒の成長が増加し、機械的特性が低下するため、変形が発生する温度が重要です。
利点：
- どの金属も再結晶温度以上で成形できます。
- 任意の量の作業を許可できます。
- 冷間加工に比べて必要な力は少なくて済みます。
- 動作温度と冷却速度を適切に制御することで、任意の粒度を実現できます。
デメリット：
- 高温で脆くなる金属は、熱間加工では加工できません。
- 高温での表面でのスケール形成により、表面仕上げが悪くなります。
- 高温で寸法精度を制御することは困難です。
- 高温のワークピースの取り扱いが難しい。
また読む： 熱間加工と冷間加工
コールドワーキングプロセス：
金属成形プロセスが再結晶温度以下で行われる場合、それは冷間加工プロセスとして知られています。これは実際の加熱の有無にかかわらず行われますが、達成される温度は再結晶温度を下回る必要があります。このプロセスは、再結晶温度以下で行われる加工プロセスによるひずみ硬化で達成されます。
利点：
- ひずみ硬化により、材料の強度と硬度が向上します。
- このプロセスにより、疲労強度が高くなり、耐食性が向上します。
- 熱間加工に比べて寸法精度が高くなります。
- 暖房にエネルギー源は必要ありません。
- 冷間加工されたワークピースは簡単に処理できます。
- 表面に酸化物が形成されないため、良好な表面仕上げが得られます。
デメリット：
- 変形の量は、プレスのサイズに応じて制限されます。
- これらの金属成形プロセスでは、ワークピースを変形させるためにより高い力が必要です。
- 脆いワークピースは冷間加工では加工できません。
- 冷間加工での亀裂のリスクが高くなります。
- 内部および残留応力によって達成されます。
これらはすべて、金属成形プロセスの種類、長所と短所に関するものです。この記事に関して質問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。より興味深い記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。
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