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金属成形の理解:種類、メリット、分類を徹底解説

金属成形プロセスとは

工作物を様々な形状に変換するために、鋳造、機械加工、成形など多くの製造プロセスが使用されます。金属成形は、工作物を所望の形状に変換する最も有用なプロセスの一つです。金属成形は材料の降伏強度に依存します。これらのプロセスでは、工作物材料に誘導される応力が材料の降伏強度より高く、極限強度より低くなるような力を工作物に適用します。金属成形は材料の塑性変形によって起こります。これらのプロセスでは、金属を加熱する場合としない場合があり、適用力は製品要件に応じて圧縮または引張のいずれかです。圧延、押出、引抜き等のすべてのプロセスがこれに含まれます。

金属成形の理解:種類、メリット、分類を徹底解説
図:金属成形の分類

金属成形プロセスの種類

主にこれらのプロセスは以下の2種類に分類されます:

熱間加工(ホットワーキング)

金属成形プロセスが材料の再結晶温度以上で行われる場合、熱間加工と呼ばれます。再結晶温度はほとんどの金属で融点の約1/3程度です。熱間加工では、変形が起こる温度が重要です。更なる温度上昇は粒成長を促進し、機械的特性を低下させるためです。

メリット

デメリット

関連記事:熱間加工 vs 冷間加工

冷間加工(コールドワーキング)

金属成形プロセスが材料の再結晶温度以下で行われる場合、冷間加工と呼ばれます。これは実際の加熱を伴うか伴わないかに関わらず、達成温度が再結晶温度以下であれば冷間加工です。このプロセスは、再結晶温度以下での加工により加工硬化(ひずみ硬化)を伴って達成されます。

メリット

デメリット

以上が金属成形プロセスの種類、メリット、デメリットについての解説です。ご質問がありましたらコメントでお知らせください。この記事がお役に立てば幸いです。ぜひソーシャルネットワークで共有し、当サイトを購読してさらなる興味深い記事をお楽しみください。

製造プロセス

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