プロトタイプ射出成形金型と生産射出成形金型

プロトタイプの射出成形金型は、欠陥を特定して除去するための限られたテストランをすばやく作成する場合に役立ちます。アルミニウム製であろうと鋼製であろうと、これらの金型は製造にかかる時間がはるかに短く、設計の評価とテストに使用されるプロトタイプを作成するための小規模な実行でより経済的です。生産射出成形金型は、実際の長期使用と高収率生産工程の最終設計のために、より多くのテスト、時間、およびより強力な材料を必要とします。どちらのタイプの射出成形金型も、製造プロセスで最先端の設備を使用しています。 Special Tool＆Engineeringでは、120Tから1450Tまでのサイズの6つの射出成形プレスを提供しています。

ラピッドプロトタイプ射出成形金型

ラピッドプロトタイプ射出成形金型の主な利点は、製造と使用にかかる時間が短いことです。ただし、設計がプロセスに沿って十分に進んでいて、テストランで多数の部品を作成する必要がある場合は、アルミニウム射出成形金型が経済的な選択です。標準のプロトタイプ金型の所要時間は通常2週間から1か月で、その間に他のねじれを解消できるタイミングです。これらの金型は手頃な価格であり、最終的な生産工程と同じである可能性のある部品を生産できるため、建設または操作上の欠陥の包括的なテストが可能になります。摩擦、材料、または温度の小さな不一致を特定できます。

3D印刷されたプロトタイプを使用することは、通常、別の低コストのオプションであり、迅速なターンアラウンドでの複製を可能にします。ただし、3Dプロトタイピングの速度が優れているため、複雑さが不足していることを覚えておくことが重要です。印刷されたプロトタイプは、射出成形部品の正確な表面と外観と一致せず、予想される材料の反りと収縮を正確に反映できません。また、少数以上のプロトタイプを印刷する必要がある場合は、より高価で時間がかかります。顧客とエンジニアは同様に、プロトタイプの射出成形金型に戻ります。これは、細部の処理が優れており、小さな欠陥でも識別できるためです。さらに、射出成形金型を使用して100を超えるプロトタイプの実行を作成し、より広範なテストを行うことができるため、長期的には時間と費用を節約できます。

アルミニウムのプロトタイプ

一部のメーカーは、アルミニウムはプロトタイプの金型にのみ適していると想定していますが、実際には、プロトタイプまたは生産の金型のいずれかを構築するために使用できます。顧客の要求と製品の目的によって、どちらが設計に最も役立つかを判断できます。

顧客が設計または最初のプロトタイピングの実行のためにアルミニウムのプロトタイプを要求した場合、通常、より小さなテストオーダーを満たすためにキャビティが少なくなります。同様に、アルミニウム金型が大量生産用に指定されている場合は、代わりに大量生産用のより多くのキャビティを使用して設計できます。この決定に関しては、通常、エンジニアと顧客に任せるのが最善ですが、私たちはすべての設計ニーズに対応するアルミニウムを提供しています。

鉄鋼生産射出成形金型

鋼は高温に耐えることができ、長期間にわたって繰り返し使用するために要素に対して弾力性があります。美的には、鋼は品質の指標であるため、部品と生産の両方の世界で認識されています。標準の射出成形金型材料として鋼を提供しています。

鋼製の型は長期間持ちこたえ、完全性を維持しながら、長期間にわたって大量生産します。金型は前もってアルミニウムよりも高価ですが、今後数年間は返済される可能性が高い投資と見なす必要があります。

結論

スキル、経験、または専門知識に関係なく、プロトタイピングは優れた設計とエンジニアリングのベストプラクティスです。バグを特定して修正することは、生産プロセスの重要なステップです。プロトタイプですべてのしわを取り除くには、特殊ツールとエンジニアリングを使用します。生産射出成形金型の選択に最適なタイプ、数量、および材料を決定するお手伝いをします。