アルミニウム対鋼のプラスチック射出成形金型

Special Tool and Engineering、Inc.は、プラスチック射出成形金型の製造に20年以上の経験があります。自動車、消費財、防衛などの業界で使用される射出プラスチック部品を製造しています。当社の社内工具専門家は、多くの理由でアルミニウムを利用してカスタムプラスチック射出成形金型を構築しています。アルミニウムと鋼の射出成形金型の長所と短所を見てみましょう：

強度と耐久性

プラスチック射出成形金型の強度と寿命に依存するプロセスは、鋼製工具から最も恩恵を受けます。金型では長時間の生産が困難になる可能性があり、鋼によってもたらされる耐久性と強度は他のどの材料にも匹敵しません。鋼はまた、耐食性と熱安定性の明確な先駆者です。高い射出温度と圧力を必要とする、より攻撃的な材料に耐えることができます。

コスト

コストを考慮すると、プロジェクトのサイズと実行時間によって、どの素材が一番上に出るかが決まります。アルミニウムは原料として安価であるため、プラスチック射出成形金型の製造において鋼よりも優れています。製造された部品あたりのコストは、あまり明確でないフロントランナーを生み出します。鋼は、その優れた寿命と耐久性により、大規模な実行で部品あたりのコストを削減します。基本的に、実行時間が長くなると、鋼の部品あたりのコストの利点が高まります。

実行時間

時は金なり。コンポーネントの実行時間は収益に影響を与え、より迅速な生産をサポートする材料は全体として運用に利益をもたらします。冷却時間は、全体の実行時間の高い割合を占め、重要な変数です。アルミニウムはより高い熱放散率を達成するため、最大7倍の速さで加熱および冷却されます。この要因により、全体的な所要時間が大幅に短縮されます。

アルミニウムの優れた熱放散により、プラスチック射出成形金型を均一に加熱および冷却することもできます。不均一な温度変動は、焼け跡、気泡、ボイドなどの製品欠陥を引き起こす可能性があります。欠陥が少ないということは、拒否率が低く、コスト面で有利であることを意味します。

ボリュームの実行

上で示唆したように、あなたの仕事の生産量は、鋼またはアルミニウムがより効率的に機能するかどうかを決定します。アルミニウムは材料投資が少なく、その費用便益は10万未満のほとんどのバッチに当てはまります。数十万または数百万の複数の生産実行またはボリュームに耐えなければならない金型の場合、アルミニウムは時間の経過とともに完全性を失う可能性があります。プラスチック射出成形金型を製造するための鋼への初期投資の増加は、大量生産に見合うものです。

コンポーネントの複雑さ

鋼製のプラスチック射出成形金型は、一般に、複雑な製品設計ではアルミニウムよりも優れています。鋼は、さまざまな壁の厚さ、より狭い角度、またはその他の複雑な要素を持つ製品に対してより耐久性があります。アルミニウムを薄肉または高精度の金型に使用すると、最終的に安定性が失われる可能性があります。さらに、鋼製の金型は、アルミニウムよりも多くの実行後の仕上げオプションを提供します。

耐摩耗性

注射剤が研磨剤を使用している場合、鋼はアルミニウムよりも優れています。ガラスなどの添加剤を含む射出材料は、アルミニウムに傷を付けたり欠けたりする可能性があります。金型は故障しない可能性がありますが、特殊工具は、金型の損傷が目的の製品の仕上げに影響を及ぼし、追加の実行後処理が必要になる可能性があることを発見しました。アルミニウムベースのプラスチック射出成形金型は柔らかく、損傷を受けやすくなっていますが、同じ品質であるため、鋼製の金型よりも改造や軽微な修理を受け入れることができます。

Special Tool and Engineering、Inc.は、射出成形金型製造における鋼とアルミニウムの両方の利点を高く評価しています。大量生産、研磨剤注入式、または複雑な構成では、鋼が一番上に出てきます。アルミニウムプラスチック射出成形金型は、製造上の欠陥の影響を受けにくく、必要な加熱および冷却時間が短く、一般に、より短い実行で非常に良好に機能します。 Special Tool＆Engineeringでは、高品質のカスタムアルミニウムプラスチック射出成形金型を専門としています。