インサート成形vs.オーバーモールド

オーバーモールド

射出成形を使用して、複数の材料で多層アイテムを作成できます。このプロセスは、他の射出成形プロセスと同様に開始されます。型を作るために鋼、アルミニウムまたは他の材料が使用されます。金型は、作成される特定のコンポーネントに一致するだけでなく、使用される特定の材料の膨張または収縮を可能にするように作られています。

最初のレイヤーが作成された後、2番目のレイヤーが最初のレイヤーの上に成形されます。このレイヤーは、異なる色、素材、またはその両方にすることができます。シングルステップ射出成形と同様に、2ステップオーバーモールドは、高生産率で需要の高いコンポーネントを作成するための高速で効率的なプロセスです。

一般的なアプリケーション

メーカーはオーバーモールドを使用して、2つの材料を1つの効率的なコンポーネントに成形します。この製造方法のいくつかの一般的な例を次に示します。

• 自動車のステアリングホイール
• 手工具
• 動力工具
• 電話
• RFID

適切な寸法で完全に完成した製品を作成するには、すべてのステップを注意深く設計する必要があります。オーバーモールド手順では、適切な適合を確保するために、材料の両方の層の収縮を考慮する必要があります。

オーバーモールドのメリット

この工業プロセスは、2つの別々の射出成形段階よりも費用効果が高くなります。材料の第2層を第1層の真上に成形することにより、このプロセスでは成形後の製造ステップが不要になります。

また、より長い耐用年数でより耐久性のある製品を作成します。成形後の製造と設置により、コンポーネントに弱点が生じ、コンポーネントが破損したり、頻繁に使用すると危険にさらされたりする可能性があります。

2層のプラスチックまたはその他の材料を使用した製品は、幅広い用途に使用できます。コンポーネントに直接シールを成形するか、その剛性構造を損なうことなく、ハンドルに柔らかく質感のあるグリップを作成します。 2つの多様な材料を組み合わせて、品質が向上し、使用領域が拡大した単一のコンポーネントを作成できます。

成形品の挿入

時間を節約し、製品の効率を向上させることができるもう1つの2段階のプロセスは、インサート成形です。インサート成形の生産ラインは、標準の射出成形プロセスを使用しますが、完全に完成したコンポーネントを金型に挿入します。

オーバーモールドと同様に、このプロセスを使用して、複雑なタスク用のデュアルマテリアルコンポーネントを作成できます。また、単一の射出成形ステップでは困難な複雑な形状や寸法を作成するためにも使用できます。

インサート成形の一般的な使用法

インサート成形は、多くの場合2つの別々の材料を使用して、精密なコンポーネントを作成するために使用されます。このプロセスを使用して効率的に生成される一般的なコンポーネントは次のとおりです。

• 自動車用エアダクト
• 医療用注射器
• 産業機器コンポーネント
• 細かいメッシュフィルター
• 掃除機用ホースコネクタ

フィルタは細かいメッシュを挿入して、インサート成形品に2番目の材料を追加します。ホースコネクタとエアダクトは、他の方法では作成が難しい複雑なコンポーネントの製品に、明らかに異なる形状を挿入します。

インサート成形プロセスの利点

射出成形、オーバーモールド、インサート成形はすべて、工業生産に明確な利点をもたらします。射出成形技術を使用して小さな特殊なコンポーネントを作成する必要がある場合は、インサート成形を検討してください。このプロセスにより、複雑な部品を小さな射出成形金型に挿入して、正確な設計仕様で医療用注射器などのコンポーネントを作成できます。

このプロセスにより、複雑な部品の組み立て時間を短縮することもできます。射出成形プロセス中に2つのコンポーネントを接続すると、オーバーモールドと同様に、射出後の組み立ての必要性が減少します。

インサート成形を使用して、より少ないコストと生産時間で必要なコンポーネントを作成します。インサートをプラスチックでカプセル化すると、複数のコンポーネントを作成してそれらを一緒にシールする必要がなくなります。この場合のインサート成形の代替手段は、2つの別々の部品を作成し、インサートを取り付けてから、それらを接続することです。インサート成形により、このポストプロダクション作業が不要になり、大量生産された射出成形コンポーネントのコストを節約できます。