ワイヤ EDM 加工:問題と解決策 101
1. わ 怒り 壊れた
(1) 放電状態が悪い - P の値を下げます。この値の値が大幅に減少し、ワイヤがまだ断線している場合は、ワイヤが連続するまで I の値を減らすことを検討してください。この操作は処理効率を低下させます。頻繁に断線する場合は、以下を参照して断線の原因を突き止めてください。
(2)上下ノズルのベニヤ加工やオープンエンド加工ができないなど、フラッシング状態が悪い。通常、ワイヤーの断線は加工領域にあります。P 値を下げ、上下のノズル キャップに損傷がないか確認し、損傷している場合は交換してください。
(3) 導電ブロックの摩耗が激しいか、汚れがひどい。通常、断線したワイヤの場所は導電性ブロックの近くにあります。導電性ブロックを回転させるか、交換してクリーニングしてください。
(4) ガイドワイヤー部分の汚れがひどく、ワイヤーが削れている。通常、断線したワイヤーはガイドワイヤー部分の近くにあります — ガイドワイヤー部分を掃除してください。
(5) ワイヤー張力が高すぎる - 特にテーパーで切断する場合は、パラメーターでワイヤー張力 FW を下げてください。
(6) 電極線の種類と加工材料の品質 —–電極線を交換します。ワイヤーが連続するまで、P と I の値を減らします。
(7) 電線くずバケツ内の電線が溢れ、ショートする。通常、処理開始直後に断線しますが、接地した廃線を廃線バケツに戻して短絡を解消します。
(8) 切断したワイヤをトリミングする場合、オフセットが不適切である可能性があり、トリミングが動かなくなり、ワイヤが断線する可能性があります。オフセット間のマージンを減らします。
(9) リア テイクアップ ホイールのワイヤーの断線 — テイクアップ ホイールのワイヤー圧力比を確認してください。標準値は 1:1.5 です。
(10) 導電ブロックの冷却水が不足しています。通常、断線したワイヤは導電ブロックの近くにあります。冷却水回路を確認してください。
(11) 脱イオン水の導電率が高すぎる。通常、断線したワイヤは処理領域にあります。基準値の10μsを超える場合は、脱イオン水を基準値以下までリサイクルして処理します。それでも基準値に達しない場合は、レジンを交換してください。
(12) 脱イオン水の水質が悪い。通常、断線は処理エリアにあります-水槽内の水に濁りや独特の臭いがあります。ろ紙芯と水を交換してください。
(13) ワイヤーが断線している、下部アームの下部セラミック ガイド ホイールにワイヤーのくずが埋め込まれている、または操作が柔軟でない - 清掃して再調整し、セラミック ガイド ホイールを取り付けます。必要に応じて、セラミック ガイド ホイールの摩耗を確認します。ガイドワイヤーノズルと交換してください。
(14) テンション ホイールの過度の振動 (不安定なワイヤー搬送) — テンション メーターを使用して、ワイヤーの張力を修正します。
2.処理速度の問題
(1) 標準的なプロセスではなく、上部ノズルと下部ノズルはワークピースから 0.1 mm 以上離れています —– 可能な限り単板処理。
(2) 作成された TEC ファイルが正しくない - 関連するプロセス データを正しく入力して、正しい TEC ファイルを取得してください。
(3) 処理パラメータを変更します。特に P と I の値を減らしすぎると、処理速度が大幅に低下します。合理的な変更が必要です。
(4) フラッシング状態が悪く、基準フラッシング圧力が基準に達していない。ベニヤ加工がどうしてもできない場合は、加工速度を正しく理解する必要があります。
(5) ワークの変形は、加工中の放電状態を不安定にし、特にトリミング制御の変形を引き起こします。
(6) パラメータで ACO (Automatically Optimize Energy) がチェックされている場合、処理効率が大幅に低下する場合があります。安定した切削の場合、ACO 機能のチェックを外すことができます。
(7) 角の多いワークでは、高精度なパラメータを使用することで高精度が得られます。メイン カットのデフォルト str は 55 ですが、効率が低下します。コーナー戦略 str の値を減らす (33 など) か、キャンセル (0 に設定) して処理速度を上げます。
(8) トリミング速度が遅い - 各カットの相対的な処理量を少し減らすことができます。トリミング速度を上げると、メインカットのオフセットを 0.01 mm ～ 0.02 mm 減らすことができます。
(9) 導電ブロックの冷却水が正常かどうか、特に下部の導電ブロックの冷却水が存在するかどうかを確認する必要があります。
(10) 主な切断効率が以前より低下しています。下部ガイド ワイヤー コア シートのクリーニングを検討してください。
3.地上線の問題
(1) 電極線の品質に問題があります。ブランドの電極線と交換することをお勧めします。
(2) 被削材の種類の問題、または被削材に不純物が含まれている場合 - 被削材を交換してください。
(3) ワークピースの内部組織における局所的な内部応力の解放により、ワークピースの個々の位置にワイヤー マークが発生します。
(4) 作動流体の温度が高すぎるか、温度変化が大きすぎる - 冷凍機を使用して流体の温度を制御し、適切な周囲温度を確保する必要があります。
(5) 工作機械の外部環境が過酷で振動が大きい—外部環境を改善する。
(6) 導電性ブロックの摩耗が激しい - 回転または交換してください。
(7) 上下導電ブロックの冷却水不足～関連部品の洗浄。
(8) ガイドワイヤー部分の汚れがひどい。
(9) 作動液が汚れている - タンクと作業領域をきれいにし、作動液を交換してください。
(10) 放電状態が安定しているかどうか、およびトリミング中に短絡バックオフ現象があるかどうかを観察します。必要に応じて、UHP 値を 1 ~ 2 増やすことができます。
(11) フリンジが暗い場合は、トリミング パラメーター Smode を 10 に変更し、UHP 値を 2 増やすことができます。
(12) トリミング中に放電電流と電圧が正常であるが、速度が非常に遅い場合、相対オフセットを減らすことができます。
(13) フラッシングの状態が悪く、標準のフラッシング圧力とジェット形状が標準に達していない - 上下のノズルに損傷がないか確認してください。
(14) 不安定なワイヤーの張力 - 必要に応じてワイヤーの速度と張力を調整します。
4.ワークピースの表面は研磨されていません
(1) 相対オフセットが小さすぎます—–相対オフセットを適切に増やしてください。
(2) ワークの変形により、トリミング時の切断速度が不均一になり、変形を制御します。
(3) 電極線の品質が悪いため、ブランドの電極線と交換することをお勧めします。
(4) ガイドワイヤーの部分が汚れすぎています—きれいにしてください.
(5) 導電性ブロックの摩耗が激しい - 回転または交換してください。
(6) プロセスパラメータの選択が間違っている - 正しい TEC を選択してください。
(7) フラッシングの状態が悪く、標準のフラッシング圧力とジェット形状に達しない - 上下のノズルが損傷していないか確認してください。
(8) 不安定なワイヤ搬送 — 確認して調整してください。
5.切削形状誤差大
(1) コーナーカット時の電極線のヒステリシスにより、コーナーが潰れます。高いコーナー精度を必要とするワークピースの場合、コーナー戦略を備えた TEC パラメータを選択する必要があります。
(2) 大きな部品の変形を防ぐために、加工技術を向上させることができます —–
- 1) ダイ:2 つのメイン カットを作成します。最初に、メイン カットのオフセットを片側で 0.1 ～ 0.2 mm 増やします。最初のメイン カットを実行して応力を解放します。次に、2 番目のメイン カットに標準のオフセットを使用します。
- 2) パンチ:2 つ以上の仮ステーを残す必要があり、プログラミング中に形状を開いて処理します。
- 3) 適切な開始位置と支持位置。ねじ穴として穴を開けてみてください。
(3) ワイヤの位置合わせがうまくいきません。ワイヤの位置合わせが再度実行されます。
(4) 工作機械の外部環境が過酷で振動が大きい—外部環境を改善する。
(5) 電極ワイヤの種類と加工対象物の材質が低すぎます。適切な電極ワイヤと加工対象物を選択してください。
(6) ワークのクランプ位置と上下のノズルとの距離が大きすぎる — クランプ方法を調整してください。
(7) ワイヤー速度またはワイヤー張力が異常です — 調整または校正してください。
(8) フラッシング条件が大きく変化し、フィラメントが大きく振動している。考えられる原因は、上部ノズルと下部ノズルの破損です。破損している場合は交換してください。
(9) 工作機械の軸と上下アームが衝突し、工作機械の機械的精度が変化するかどうか。
6.ワークピースは凹面または凸面です
(1) パラメータの最適化 - 凹面の場合、メインの切断およびトリミング プロセス パラメータの Ssoll 値を下げることができ、ワイヤの速度と張力を増加させることができ、最後の切断の定速切断速度を増加させることができます。トリム 1 とメイン カットの間の間隔を増やすことができます。相対オフセット。
(2) 凸の場合と凹の場合の加工方法が逆。
7.ストレートワークのテーパ誤差
(1) 電極線の品質が悪いため、ブランドの電極線と交換することをお勧めします。
(2) パラメータを最適化します—–ワイヤの速度を上げ、ワイヤの張力をわずかに上げます。
(3) ISO プログラムに適切なテーパー補正を追加 —–プログラミング時にテーパー補正機能を使用します。
(4) 上下の低圧水の流量を調整します—–トリミング時に低圧フラッシング液の流量を正しく調整します。
8.供給ラインの痕跡
凹型の金型を加工すると、刃先にへこみが出ることがよくあります。一部の精密金型では、精度と表面の要件が非常に高くなります。ワーク表面のへこみは、製品の表面品質に直接影響します。
- アークイン・アークアウト方式の進退方式を採用することで改善できます。プログラミング時に、円弧のカットイン半径と出口半径を入力します。4 ～ 0.5 で OK です。
- 自動生成されたプログラムでは、切断と切断の終了のオフセットを導入するコードは H000 であり、デフォルト値は 0 です。したがって、開始と終了は同じポイントにあり、2 次放電が形成され、結果として数ミクロンのへこみ。斜め前進と斜め後退を採用し、入口と出口のポイントをずらすことで、この現象を回避できます。プログラムで H000 の値を割り当てるだけでよく、通常は 0.03 ～ 0.06 です。
9.エッジ検出中の頻繁な断線
エッジを見つけるために 0.15mm または 0.1mm の電極ワイヤを使用する場合、ワイヤが頻繁に切断されるかどうかを確認してください:
マシン構成のワイヤー張力が正しくありません—–システムのデフォルトでは、エッジ検出張力が 12 に設定されています。0.15mm または 0.1mm の電極ワイヤーに変更する場合は、この張力値を下げる必要があります。そうしないと、処理中になります。ワイヤーアライメントの。断線します。
0.1mm ワイヤー電極の FW は 3 に調整されます。 0.15mm ワイヤー電極の FW は 7 に調整されます。
10.アークおよびアーク接続エラー アラーム
一部の金型図面ファイルは UG であるため、Master CAM およびその他の 3D ソフトウェアは 2D 図面に変換され、変換された 2D 図面の一部のコーナー、円弧、および実際の寸法は正しくなく、プログラミング ソフトウェアの精度が接続されます。プログラムが完成したら、シミュレーション処理をシミュレートします。アークとアークが正しく接続されていないことを警告することがあります。
(1) アラーム プログラム ラインのアーク I または J 値を 0.001 ずつ増減します。
(2) プログラミングソフトFikusを使用する場合、以降の処理設定ファイルを元の小数点以下3桁から4桁に変更することができます。具体的な手順は次のとおりです:
- 1) Fikus インストール ファイルの Metalcam フォルダーを探し、ダブルクリックして Fikusvisualcam フォルダーを見つけます。
- 2) post フォルダーを見つけ、ダブルクリックして cfg フォルダーを見つけます。
- 3) 後処理ファイル edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg を見つけます。
- 4) 項目 5 の 3 を 4 に変更
製造プロセス