加工時のクーラント

機械加工において、熱エネルギーは非常に重要な役割を果たします。熱エネルギーの存在により、工具やワークにさまざまな悪影響が生じます。切削温度が少し高い場合、加工する切削工具とワークピースにとって非常に好ましくありません。製品の品質と生産性を損なうことなく、可能な限り削減して管理する必要があります。

クーラントは、研削、フライス加工、旋削などの機械加工の重要な部分です。これらは、工具寿命を延ばし、機械加工部品の表面仕上げを改善するのに役立ちます。クーラントの役割と種類を理解することは、マシンと操作に適したクーラントを選択するのに役立ちます。クーラントの濃度レベルを適切に維持することで、クーラントの寿命を延ばすだけでなく、工具や機械の寿命も延ばすことができます。

クーラントとは?

切削液、切削油、切削剤または潤滑剤とも呼ばれるクーラントは、CNC 機械加工などの金属切削プロセスで切削工具やワークピースを冷却および潤滑するために使用される工業用流体です。切削液は、科学的化合物の調整によるさまざまな超機能性添加剤で構成されており、通常は石油蒸留物、動物性脂肪、植物油、水、空気、またはその他の原材料でできています。

夏の臭い、冬の希釈が難しい、防錆効果が低いなど、従来の石鹸ベースのエマルジョンの欠点がなく、切削液はけん化油よりも優れた冷却性能を持ち、鉄金属の切断と研削に適し、無毒です、無味、人体に有害 腐食なし、機器への腐食なし、環境への汚染なし、旋盤塗料への悪影響なし.

クーラント う 年齢

冷却

加工プロセス中、工具とワークピース間の摩擦により大量の熱が放出され、エネルギーが浪費されます。空気もクーラントとして使用できますが、非常に軽い切削と低負荷サイクル用です。しかし、生産工程では、長時間にわたる重切削作業が行われます。したがって、連続的に生産するには、液体クーラントを使用して工具を冷却し、熱をより速く放散させ、切削速度を上げ、摩擦と工具の摩耗を減らす必要があります。

潤滑

冷却工具と刃先の間の界面では、切削液は冷却の代わりにクーラントとしても使用されています。潤滑は、機械加工中に発生する熱による工具への切りくずの溶着を防ぐのに役立ちます。さらに、クーラントは部品から切りくずを排出し、切りくずの再切削を防ぎ、部品の表面処理に役立ちます。

タイプ あ 第 M 方法 おお f C ウーラント D 配達

CNC クーラントは、特性と圧力の両方で、いくつかの異なる形態で利用できます。最も一般的な形態には、空気、ミスト、大量のクーラント、高圧、および最小量の潤滑剤 (MQL) が含まれます。間違った圧力を選択すると、パーツやツールが損傷する可能性があります。また、間違った圧力を選択すると、ワークショップのリソースが枯渇する可能性があります。

あ ir:

冷却・切りくず除去用ですが、潤滑目的ではありません。空気クーラントの冷却効率は、水または油ベースのクーラントほど良くありません。よりデリケートな材料の場合、通常、部品に直接接触するタイプよりも空気冷却剤が好まれます。多くのプラスチックでは、これは正しいです。直接クーラントを使用すると、熱衝撃または部品の急激な膨張と収縮が発生する可能性があります。

ミスト:

切りくず除去や放熱が不要な場合は、この低圧クーラントで十分です。ミストにかかる圧力は高くないため、部品やツールに追加のストレスがかかることはありません。

フラッド:この低圧の方法では、部品の切りくずを潤滑して洗い流すことができるため、ツールを損傷する一般的な状況である切りくずの再切断を回避できます。

高圧:

クーラントの充填と同様ですが、供給圧力は 1,000 psi を超えます。これは、パーツから切りくずを吹き飛ばすため、切りくずの除去と排出に最適です。この方法では部品をすぐに効果的に冷却できますが、圧力が高くなり、微小直径の工具が損傷する可能性があります。この方法は、通常、深いキャビティまたは穴あけ操作で使用され、ツール自体に組み込まれたクーラントまたはクーラント タンクを介してツールによって移動できます。

最小量の潤滑剤 (MQL):

すべての機械ワークショップは、コストを削減し、生産を増やし、ワークショップの効率を向上させるという競争上の優位性を獲得する方法に焦点を当てています。これが、多くのショップが MQL とその明白な環境上の利点を選択する理由です。必要な量のクーラントのみを使用することで、コストと材料の無駄を大幅に削減できます。この潤滑剤は、エアロゾルまたは非常に細かいミストの形で使用され、特定の操作を効果的に実行するのに十分な冷却剤を提供します.

要約すると、CNC クーラントは機械加工操作の主要コンポーネントとして見過ごされがちです。クーラントまたは潤滑剤の種類とそれが及ぼす圧力は、加工を成功させ、最適な工場効率を実現するために重要です。クーラントは、圧縮空気、ミスト、オーバーフロー、または高圧の形で適用できます。一部のマシンは MQL 機能も備えています。つまり、使用されるクーラントの量を、無駄を避けるために必要な量に効果的に制限できます。

クーラント T タイプ

クーラントは主に 4 つのカテゴリに分類され、多くの異なる配合があります。クーラントの選択は、それが提供する全体的なパフォーマンスに基づいて行う必要があります。これは、処理アプリケーションと使用される材料を中心としています。

可溶性 おお イル:

水溶性切削油剤の中で最も一般的で、汎用加工に最適です。水溶性油は通常、水と混合するとエマルジョンを形成します。得られた濃縮物は、適切なエマルションを得るために、エマルションおよびベース鉱油を含む。希薄な状態で存在する場合、優れた性能を発揮し、伝熱性能に加えて潤滑性にも優れています。可溶性油は非常に安価で、通常は業界で流体として使用されます。一定量の防錆剤を添加することで、錆びを防ぎ、潤滑することもできます。欠点は、クーラント タンクが適切に維持されていないと、カビやバクテリアの微生物の増殖を容易に引き起こす可能性があることです。

合成 おお イル:

これらのタイプのオイルは、すべての切削液の中で最もクリーンである傾向があり、鉱物油や石油は含まれていません。代わりに、腐食を防ぐために基本的な有機および無機化合物と添加剤が配合されています。希釈した形で最良の結果が得られます。合成油は、他の切削油よりも優れた冷却性能を発揮します。

半合成 おお イル:

ソリュブルオイルと合成油を混合すると、半合成油が得られます。両方の長所があると考えられており、エマルション ベース オイルよりも油分が少なく、臭いが少なく、同じ潤滑特性の多くを保持します。これにより、より広い範囲の処理で使用できます。さらに、半合成流体の熱伝達性能とコストは、可溶性流体と合成流体の中間です。

ストレート おお イル:

ストレートオイルとは、原液では機械加工に使用できず、水と混和しないオイルを指します。通常、その組成は基油鉱物油または石油です。また、植物油脂、コンパウンドオイルなどの極性潤滑剤も含んでいます。また、硫黄、塩素、リンなどの添加物が含まれている場合もあります。それらは最高の潤滑を提供しますが、冷却性能は最悪です。

炭素 D 二酸化物 C ウーラント

二酸化炭素は冷却剤として使用され、加圧液体によって冷却することができます。 CO2 は、相を固体に変換するのに十分な温度を下げるのに役立つ膨張合金です。次に、外部ノズルを使用するか、スピンドルを介して搬送することで、これらの結晶を切削領域に広げ、切削工具と工作物を温度制御しながら冷却します。

エアロゾル

エアロゾルは、小さな液滴を含む空気が切削液全体に分散している切削液として定義できます。エアロゾルの供給は、ツールの溝を通して直接行われます。場所的にも時間的にもエアロゾルのデリバリーは完了しており、オペレーターから見るとほとんど乾式処理に近い状態です。生成された切りくずは、ドライ マシンの切りくずに非常に近く、排出する必要はありません。

適切なクーラントを選択するためのヒント

最高のクーラントは、機械を保護し、ツールの寿命を延ばすと同時に、オペレーターと環境衛生安全部門に受け入れられる環境を提供します。

これらすべてのパラメーターを最適化するために最適なクーラントを選択するには、工作機械メーカーとクーラント サプライヤーの意見を組み合わせるのが最適です。

工場のオペレーターとエンジニアは、通常、クーラント供給業者の専門知識に依存して、処理された材料に最適なクーラントについて話し合い、推奨します。ほとんどのショップは、使用するさまざまなクーラントの数をできるだけ減らして、クーラントのメンテナンスと廃棄のコストを削減し、クーラントを大量に購入してコストを節約できるようにしたいと考えています。