蛇口が壊れる9つの主な理由

01.タップの品質が良くない

品質には、主要材料、工具設計、熱処理、加工精度、コーティング品質などは含まれません。たとえば、タップ部の移行部でのサイズ差が大きすぎる、または移行フィレットが応力集中を引き起こすように設計されていない、また、使用中に割れやすい。シャンクとブレードの接合部の断面移行部が溶接口に近すぎるため、複雑な溶接応力と断面移行部での応力集中が重畳し、大きな応力集中が生じてタップがねじれる原因となります。使用中に壊れます。別の例として、不適切な熱処理プロセス:タップの熱処理中に、焼入れ加熱の前にタップが予熱されていない場合、焼入れが過熱または焼損し、焼戻しが間に合わず、洗浄が早すぎて、タップにひびが入る可能性があります。

02.タップの不適切な選択

コバルト含有ハイス線タップ、超硬タップ、コーティングタップなど、硬度が高すぎるタップ部品には、高品質のタップを使用してください。さらに、さまざまな作業状況でさまざまなタップ設計を使用する必要があります。タップの切りくず溝の数、サイズ、角度などは、切りくず排出性能に影響します。

03.タップが機械加工された素材と一致しない

この問題は、近年ますます注目を集めています。昔の国産メーカーは、輸入品がいい、高価なものがいい、と思っていましたが、実は適合がいいのです。新しい材料の継続的な増加と加工の難しさの増加に伴い、この需要を満たすために、工具材料の種類も絶えず増加しています。これには、タップする前に適切なタップ製品を選択する必要があります。

04.底穴の直径が小さすぎます

例えば、鉄系金属材料のM5×0.5ネジを加工する場合、切削タップを使用する場合、下穴加工には直径4.5mmのドリルを使用します。誤って下穴を4.2mmのドリルビットで開けてしまうと、必然的にタッピング時にタップの削り代が増えてしまいます。 、そしてタップを壊します。タップの種類とタップ部の材質に応じて、適切な下穴の直径を選択することをお勧めします。完全に互換性のあるドリル ビットがない場合は、より大きなドリル ビットを選択できます。

05.被削材の問題

たたき部分の材質が不純で、部分的に過度の固い斑点や気孔があるため、たたきがバランスを失い、すぐに壊れてしまいます。

06.マシンはタップの精度要件を満たしていません

特に高品質のタップの場合、工作機械とクランプ本体も非常に重要です。特定の精密工作機械とクランプ本体に固定して初めてタップの性能を発揮できます。十分な同心度がないことはよくあることです。タッピングの開始時に、タップの開始位置が正しくありません。つまり、スピンドルの軸が底穴の中心線と同心ではなく、メインのタッピングプロセス中にトルクが大きすぎます。タップが壊れる理由

07.切削油と潤滑油の品質が良くありません。

多くの国内企業がこの点に注目し始めています。外国の工具や工作機械を購入する多くの企業は、非常に深い経験を持っています。切削油剤や潤滑剤の品質に問題があり、加工品の品質にバリなどの不良が発生しやすい。同時に耐用年数も大幅に短縮されます。

08.不合理な切削速度と送り

機械加工に問題がある場合、ほとんどの国内ユーザーは切削速度を下げて送り速度を下げるため、タップの前進が減少し、製造されるねじの精度も大幅に低下し、ねじの粗さが増加します。ねじ面。ねじ径もねじ精度もコントロールできず、バリなどのトラブルはもちろん避けられません。ただし、送り速度が速すぎるとトルクが大きくなりすぎてタップが折れやすくなります。

マシンタッピング時の切削速度は、一般鋼で6～15m/min、焼入れ焼戻し鋼や高硬度鋼で5～10m/minです。ステンレスは2～7m/分、鋳鉄は8～10m/分。同じ材料の場合、タップ径が小さいほど値が大きくなり、タップ径が大きいほど値が小さくなります。

09.オペレーターの技術が要件を満たしていません

上記の問題は、オペレーターが判断を下したり、技術者にフィードバックしたりする必要がありますが、国内のオペレーターのほとんどは十分な注意を払っていません。例えば、止り穴のねじを加工する場合、タップが穴の底に触れようとしているときに、オペレータは、穴の底に到達していないときのタッピング速度で送り続けられていることに気付かなかったり、タップが穴の底に到達していないことを認識したりします。切りくずの排出がスムーズでない場合、強制送りで破損します。

上記から、蛇口の破損には多くの理由があることがわかります。工作機械、治具、工作物、工程、チャック、工具等全て可能です。紙の上で話しているだけでは、本当の理由を見つけられないかもしれません。