CNC機械加工の品質検査と品質管理

製造業者は、いくつかの利点があるため、CNC 加工を選択します。 CNC 機械加工は、従来の機械加工よりも生産性を高め、エラーを少なくすることができますが、品質検査は依然として製造プロセスの不可欠な部分です。品質管理と検査は、処理のすべての段階で行われます。また、品質管理とは異なり、ここで重要なのが品質保証です。品質保証とは、組織および認定機関によって設定された品質検査のプロセスを指します。これには、関連文書も含まれます。したがって、品質保証はプロセスとドキュメントの確立であり、品質管理は定期的または必要に応じて実施されると言えます。

品質管理は、製品、部品、プロセス、ツール、機械など、あらゆる業界の重要な側面です。業界に関係なく、製品の品質は最も重要です。顧客の期待、取引基準、および業界の規制を満たすために、SANS Machining はさまざまな測定機器とツールを使用して、当社の機械加工ワークショップで製造される CNC 機械加工部品の品質を管理しています。

この記事では、そのような品質検査の重要性と、CNC 機械加工の方法、および品質管理の方法について説明します。

Q 品質 検査

以下に説明するように、検査は 3 つのレベルで実行されます。

工作機械の精度テスト:

このモードでは、工作機械の芯出しと移動精度を確認します。スピンドル、ブラケット、軸などの向きなど、その他のさまざまなパラメータを確認します。メイン シャフトは作業台に対して垂直である必要があります。シャフトの角度と曲がりは正確でなければなりません。直線軸をチェックしてください。

部品または製品のテスト:

このモードでは、パーツのサイズと位置を確認します。これには、位置決め、表面仕上げ、形状などのパラメータのチェックも含まれます。また、要件や用途に応じた寸法公差や幾何公差もチェックしてください。

プロセスの監視と制御:

これには、製品の欠陥や不必要な製造の遅延につながる可能性があるプロセス関連のエラーを回避するために、各段階でプロセス ステップをチェックすることが含まれます。製品ライフサイクルには、着想や概念化から始まるさまざまな段階があります。その後、設計、実現可能性調査、分析、試作段階、テスト、量産などと続きます。ここでの品質検査にはすべてのレベルが含まれます。

CNC 加工品質検査中にチェックするパラメータ

以下は、CNC 工作機械の品質検査中にチェックする必要があるパラメーターの一部です:

CNC 工作機械を使用して部品を製造する場合、ラピッド プロトタイピングの目的を達成する必要があります。マシンが必要な製品とプロトタイプを製造できることを確認してください。

厳しい公差を目指し、マシンが必要な精度を提供し、エラーの余地を最小限に抑えていることを確認してください。

CNC 装置のスピンドルを確認してください

マシンが正確に調整されていることを確認してください。時間の経過とともに失われる可能性があります。

設備の整った QC 担当者がいない場合は、専門のテスト サービス プロバイダーを探してください。

検査結果を記録し、後で参照できるように記録します。

ISO 認証レベルを選択します。これにより、ある程度の信頼性が得られます。

この機能を外部委託する場合は、サービス プロバイダーの信頼性を確認し、オープンなコミュニケーションを維持してください。

品質管理

品質管理が重要な理由

品質管理は、製品と製造プロセスの包括的な検査です。 CNC加工では、製造された製品が企業、業界、および顧客の基準と要件を満たしていることを確認するために、品質管理が不可欠です。さらに、CNC 部品の適切な品質管理は、不良品を回避し、リスクを最小限に抑え、寸法精度と品質を確保し、リソースを節約し、コストを削減し、効率を向上させます。これは、メーカーと顧客の両方にとって良いことです。

したがって、効果的な品質管理システムを確立するには、各部品の品質基準の定義と確立から始める必要があります。プロの品質管理と検査担当者も必要です。

品質管理の実施方法

お客様とのコミュニケーション

効果的な顧客コミュニケーションは、顧客満足を達成するための基本的な要素です。製造工程でもサンプル送付後でも、お客様とのタイムリーなコミュニケーションが有効です。バイヤーと顧客は、製品の仕様と機能について明確な要件を持っています。お客様からお問い合わせを頂きましたら、早急にご連絡を差し上げ、無料でお見積りをさせて頂きます。何か問題がある場合は、すぐに解決策を調整します。特別な要件がある場合は、事前にお知らせください。

製品のデザインを理解する

顧客が最終製品のCAD図面を送信すると、エンジニアは設計を詳細に分析し、顧客の製品仕様と要件を理解し、製造前にすべての詳細を確認する必要があります.最も費用対効果の高いソリューションを使用して部品を処理し、CNC 機械加工プロセス全体の要因を制御し、要件が確実に満たされるようにします。

製品とサービス

すべての精密加工製品の監視と測定の手順は、図面と仕様、生産ルーター、調達文書、および検査とテストの手順で定義されています。

購入した製品の確認

購入した製品はすべて、受入検査員によって目視検査されます。指定された製品は、より詳細な技術的品質管理 (QC) 検査の対象にもなります。

プロセス 検査

プロセス検査は、品質を確保し、完了した注文を時間どおりに顧客に届けるために、初回品検査とオペレーター検査の形式を採用しています。

決勝 私 検査

CNC 完成品は最終 QC 検査を受けます。まず、検査官は、指定されたすべての工程内検査が完了したことを確認します。その後、残りの検査とテストを実行して、製品コンプライアンスの証明を完了します。すべての検査とテストの結果は記録され、最終検査プロセスを通過した製品のみが梱包されて出荷されます。

オペレーターは、処理後の最終部品を処理します。サイズ、硬度、色、公差など、多くの検査測定に使用できるさまざまな高度な測定ツールがあります。

SANS 加工検査について

当社の機械加工部品はすべて、高精度、正確さを確保するために品質管理されています。私たちは細部と顧客満足に注意を払います。そのため、独立した検査部門が各部品に対して一貫した検査を実施し、製品がすべて高品質で高精度であることを確認できます。

当社の品質管理の詳細>>

当社の工場長は、15年以上にわたって精密機械加工および管理産業に従事しており、日本、ヨーロッパ、および米国のコネクタ産業、医療産業、および自動車関連産業で豊富な経験を持っています。同時に、生産品質、生産管理、日程調整、急ぎの製品への対応なども担っています。顧客の設計と問題のある製品に対して合理的な提案を提供し、顧客が現場での緊急の問題を何度も解決するのに役立ちます。

さらに、同社のCEOは、以前はFoxconnのワークショップ技術と機械加工の監督者でした.彼は製品をよく理解しており、厳格な品質管理システムを策定しています。お客様に安定した品質と優れたサービスを提供することです。