EDM 加工の制限と精度に影響する要因

EDM 加工として 伝統的な切断に比類のない多くの利点があり、その応用分野は日々拡大しており、機械、航空宇宙、航空、電子機器、モーター、電化製品、精密機械、器具、自動車、軽工業などで広く使用されています。複雑な形状の材料や部品の加工問題を解決します。

ただし、EDM にも制限があります。同時に、従来の機械加工と同様に、機械自体のさまざまなエラー、ワークピースとツール電極の配置と取り付けのエラーがすべて EDM の精度に影響します。さらに、EDM プロセスに関連する主な要因は、放電ギャップのサイズと一貫性、および工具電極の摩耗と安定性です。

制限事項 おお EDM 機械加工

1. にのみ使用できます 機械加工 金属およびその他の導電性材料

切削加工とは異なり、プラスチックやセラミックスなどの絶縁性の非導電性材料の加工が可能です。

2. 機械加工 おしっこ 私 g 全般的に 低

そのため、通常は切削で大部分を削り取り、放電加工を行うことで生産効率を向上させます

3. ある え 電極 私 オス

EDM 加工は金属を除去するために電気と熱に依存するため、電極が摩耗し、電極の摩耗は主に鋭い角や低い表面に集中し、成形精度に影響します

4. 分 最小 c または r アジウス 私 私 模倣

一般に、放電加工で得られる最小コーナRは、マシニングギャップ（通常0.02～0.3mm）と同じです。電極が摩耗したり、平らな可動ヘッドによって処理されたりする場合は、コーナーの半径を大きくする必要があります。

EDM の精度に影響する要因

放電加工では、電極のサイズを補正することで放電ギャップを補正し、より高い加工精度を得ることができます。ただし、実際には放電ギャップの大きさが変化し、加工精度に影響します。

1.表面 r 粗さ

EDM 加工面の粗さは、放電ピットの深さとその分布の均一性に依存します。加工面に浅くて均一に分布した放電ピットが生成された場合にのみ、加工面の粗さの値を小さくすることができます。放電ピットの均一性を制御するためには、等エネルギー放電パルス制御技術、すなわちギャップ電圧破壊の立ち下がりを検出し、放電パルス電流幅を等しく制御し、加工の表面粗さが均一になるように、加工のための同じパルスエネルギー。

2.マシニングクリアランス（サイドクリアランス）の影響

加工ギャップのサイズと一貫性は、放電加工の精度に直接影響します。各規格の加工ギャップと表面粗さの値を把握するだけで、電極のサイズを正しく設計し、収縮量を決定し、加工プロセスでの規格換算を決定できます。

3. 私 影響力 いや f 機械加工 ロープ

機械加工では、穴やキャビティに関係なく、側壁には勾配があります。勾配の理由は、技術的要件または製造における電極側壁自体の元の勾配に加えて、一般に電極の不均一な損失によって引き起こされるためです。 、および「二次放電」およびその他の要因。

(1) 電極損失の影響。

電極は摩耗によりテーパーを形成し、このテーパーがワークに反映されて加工勾配が形成されます。

(2) 作動流体の汚染度の影響

作動流体が汚れているほど、「二次排出」の機会が増えます。同時に、ギャップの状態が悪いため、電極ピックアップの数が必然的に増加します。これらの条件は両方とも、処理の勾配を増加させます。

(3) オイル フラッシングまたはポンピングの影響。

処理勾配に対するオイルフラッシングまたはポンピングの影響は異なります。フラッシングオイルで加工すると、加工面から電食生成物が流出し、「二次放電」の可能性が高くなり、加工勾配が大きくなります。油圧送加工の場合、電食生成物はサクションチューブから排出され、電極周辺からは清浄な加工液が入るため、加工面での「二次放電」が少なく、加工勾配が少なくなります。も小さいです。

(4) の影響 機械加工 深さ

加工深度が増加すると、加工勾配も増加しますが、比例しません。加工深さが一定値を超えると、加工部の上口サイズが拡大しなくなる、つまり加工勾配が大きくならなくなります。処理対象が異なれば、処理傾斜に対する要件も異なります。キャビティ加工では、ある程度の抜き勾配が必要なため、加工角度は厳密ではありません。直壁金型の場合、より厳しい加工勾配が要求されます。処理勾配に影響を与える法則を把握している限り、所定の要件を達成できます。

4.角を丸くする理由と法則

電極の鋭い角とエッジの損失は、端面と側面の損失よりも深刻です。したがって、電極の角が失われると、角が丸くなり、加工されたワークをきれいにすることができなくなります。さらに、加工深さが増加するにつれて、電極フルートのコーナーの丸みの半径が増加します。しかし、特定の処理深さを超えると、その増加傾向は徐々に鈍化し、最終的に特定の最大値にとどまります.

丸みを帯びた角の理由は、電極の摩耗だけでなく、放電ギャップの等距離にもあります。シャープコーナー放電の等距離のため、凸状の鋭い電極は必然的にワークピースを丸くし、凹状のシャープな電極の鋭い先端には放電機能がまったくありませんが、破片の蓄積によりワークピースは丸くなります。

したがって、電極に完全な損失がなくても、ギャップ放電の等距離のために完全なクリーニングを行うことは依然として不可能です。丸め半径を小さくする必要がある場合は、放電ギャップを小さくする必要があります

作動媒体は放電を発生させるための基本条件であり、現在は主に液体媒体が使用されています。火花破壊放電チャネルを形成し、放電チャネルに圧縮を発生させ、放電が完了した後、ギャップの絶縁状態を迅速に回復し、電食生成物の排出と除去を助け、ツールを冷却します。したがって、媒体は EDM 加工に大きな影響を与えます。