放電加工（EDM）は従来の切削加工にはない多くの比類ない利点があるため、その応用分野は日々拡大しており、機械、航空宇宙、航空、電子、モーター、電気機器、精密機械、計器、自動車、軽工業などの業界で広く使用され、複雑な形状の材料と部品の加工問題を解決しています。 しかし、EDMにも限界があります。同時に、従来の加工と同様に、機械自体のさまざまな誤差、ワークピースと工具電極の位置決め・取り付け誤差はすべてEDMの精度に影響を与えます。さらに、EDMプロセスに関連する主要因は、放電ギャップの大きさと一貫性、工具電極の摩耗と安定性です。 EDM加工の限界 1. 金属およびその他の導電性材料のみ加工

新製品の市場投入を計画中、または様々な部品設計の製造・組立を検討中ですか？ 部品の表面粗さは、製品の耐久性と性能に重要な役割を果たします。一般に粗い表面は摩擦が大きく、滑らかな表面より摩耗しやすい傾向があります。 しかし、用途によっては粗い表面が望まれるケースもあります。塗装やコーティングの密着性を高めるため、一定の粗さが求められる場合です。また、製造プロセスによって得られる表面仕上げの種類も異なります。 部品に最適な表面仕上げと製造手法を判断するには、製造現場で用いられる表面粗さチャートを理解する必要があります。ここでは表面仕上げと粗さの基礎知識、測定方法について解説します。 表面仕上げと

3Dプリントプロセスがプリント直後に射出成形品質の表面仕上げを生み出さないことは周知の事実ですが、朗報もあります。助けとなる技術が存在し、新たな開発が常に進んでいます。後処理が手作業から自動化へと移行するにつれ、3Dプリント部品のコストは低下します。 サポート構造の除去（選択的レーザー焼結（SLS）とマルチ・ジェット・フュージョン（MJF）の場合はパウダーケーキ除去）は、造形に必要だったサポート構造からプリント部品を解放する第一歩です。新しい技術をサポート除去にどう活用しているかについては、このPolyJetケーススタディをご覧ください。一度部品がプリントされた支持層から解放されれば、使用材料

金属やプラスチックの機械加工は部品生産で大きな役割を果たします。多くの場合、機械加工された表面仕上げは最終用途アプリケーションに十分ですが、部品表面は鋳造や成形ではなく切削されるため、標準（加工直後の）表面仕上げを美観または機能目的で修正する必要がある場合があります。これには、より精密な機械加工または二次プロセスの使用が必要となります。 表面粗さの測定 表面粗さの最も広く使用される指標はRa、つまり平均表面粗さです。これは平均表面平面からの偏差をマイクロインチで測定します。例えば、鋳鉄フライパンの粗い表面のRaは約2,000です。ハッブル宇宙望遠鏡の鏡の超滑らかな表面は、ゼロに限りなく近いです