ねじ切り VS タッピング:長所と短所

CNC 機械加工はサブトラクティブな製造方法であるため、CNC 機械加工部品のねじ穴に対する大きな需要があります。したがって、部品にねじ穴をあけるには、スレッドミルまたはタッピングを使用する必要があります。

ねじ切り加工とタップ加工にはいくつかの明らかな違いがあります。この記事では、各方法の長所と短所について説明し、十分な情報に基づいて自分に最適な戦略を決定できるようにします。さらに、スレッドフライス加工とタッピングをいつ使用するかを知っておくと、部品に理想的なねじ山を作成するのに役立ちます。

スレッド M 病気

「ねじ切り」プロセスは、穴のめねじまたは工作物の周りのおねじを切削することができ、回転工具の円形傾斜運動によってさまざまなサイズのねじを切削し、ねじピッチは 1 回転の横方向の動きによって生成されます。 .めねじ加工の場合はタップ加工とは異なります。これは回転工具ではありませんが、代わりに CNC マシンを使用して工具をらせんまたは「コルク抜き」パターンで回転させます。コンピュータ制御されたマシンの精度により、スレッドフライスカッターは、必要な仕様に従って、ほぼすべての種類とサイズのねじ山を生成できます。機械加工ワークショップでは、ねじ切りフライス加工を使用して、チタン、ステンレス鋼、硬質プラスチックなどの材料を大きなワークピースに加工します。一般的に言えば、スレッドフライスカッターは、少なくとも 1/8 インチ (3.175 mm) で、直径の約 3 倍の深さのねじ山を加工できます。ねじ切り旋削ほど広くは使用されていませんが、用途によってはねじ切りフライス加工で高い生産性を達成できます。

タップ

タッピングとは、タップと呼ばれる特殊な工具を使用して、ワークのめねじを削ることです。タップは通常のドリルのように回転します。タップの刃先はねじ山で、そのくぼみは溝と呼ばれ、刃先で削り取った材料を収容または抽出するために使用されます。このプロセスはしばらく前から行われており、手動または電動工具で行うことができます。機械工は、アルミニウムや鋼などの材料の高速加工にタッピング技術を使用することを好みます。旋盤、ボール盤、および電動工具を備えた垂直フライス盤を含む CNC マシンは、タップを使用して直径の最大 20 倍のねじ山を加工します。

スレッド化の違い製粉そしてタップ

タッピングとねじ切りフライス加工の主な違いは、タップは特定のねじ山を切削するように設計されているのに対し、フライス加工のねじ山は工具の制御された動きによって決定されることです。したがって、タップは常にねじを内面に切削するために使用され、スレッドフライスは内面または外面を切削するために使用できます。それぞれの方法には、さまざまな長所と短所があります。

ねじ切りとタッピング:長所と短所の比較

ねじ切り加工とタッピング加工の両方でねじ山を生成できますが、2 つのプロセスには違いがあります。以下は、両方の長所と短所の内訳です:

スピード

タッピングは、迅速かつ効果的なプロセスです。同じサイズの穴の場合、タッピングはねじ切りよりもはるかに高速に行うことができます。

タッピングの最大の利点はスピードです。リジッドタップを備えた高速タッピングセンターセットは、同じ穴のねじ切り加工に必要な時間の何分の 1 かでドリル加工を完了することができます。さらに、タッピングは、より硬い材料 (鋼など) により深い穴を開けることができます。

ねじ切りには長い時間がかかりますが、マシンコントローラも精度と精度を確保するために多くの時間を費やします。

有効性

タップは小さな穴にねじを形成しますが、穴のサイズごとに異なるタップを使用する必要があります。これにより、ツールマガジン内の貴重な限られた場所が大量に消費されます。さらに、サイズの異なるすべての穴に対してタッピングツールを切り替える必要があるため、サイクルタイムが増加します。この複雑さに伴い、セットアップ時間のコストが高くなります。さらに、タップが加工中にパーツの内部で破損した場合、タップを取り除くとワークピースが損傷し、時間と費用が増える可能性があります。

ねじ切り加工では、1 つの工具でさまざまなサイズの穴を加工します。これにより、ツールのコストが削減されるだけでなく、ツールの交換にかかる時間も短縮されます。さらに、ねじ切りフライスは、内ねじと外ねじ、右ねじと左ねじ、および非常に大きなねじ穴 (パイプねじなど) を加工できます。これにより、大きな穴をタップ加工するために大型のリジッドタップに投資する必要がなくなり、さまざまなツールへの投資と、頻繁なツール交換に伴う時間とコストが削減されます。

スレッドフィット

タップは、デザイナーが作成したスレッドのみを作成できます。追加のねじサイズとピッチごとに、メーカーは異なるタップを必要とします。カスタマイズされたタップは非常に高価で、長いリードタイムが必要になる場合があります。

また、ねじ切り加工では、CNC 工作機械のプログラミングを使用して、ねじのサイズとピッチを調整できます。この柔軟性により、厳しい公差と滑らかな表面を実現するという追加の利点が得られます。薄い材料の非常に浅いブラインドスレッドを加工する場合、スレッドフライスカッターは短い距離で最大のスレッドを加工できます。

スレッドの品質

タッピングツールは、ねじ山と同じサイズであり、作業を完了するには多くのトルクが必要です。これは、タップの破損の原因となるだけでなく、ねじの最終仕上げと公差にも影響を与え、部品の品質が比較的低くなります。

CNC ねじ切り加工により、機械加工プロセスを正確に調整して、ねじ切りで最高の精度と精度を実現できます。さらに、スレッドミリングでは、最終的なスレッドよりも小さいツールを使用して、除去された材料を安全に排出するための十分なクリアランスを残します。速度制御と慎重な取り扱いにより、スレッドフライスカッターは優れた仕上がりの高品質部品を製造できます。

止まり穴と切りくず処理

切りくずの破損の一般的な原因には、切りくずの過負荷が含まれ、切りくずの除去は常にタッピングの課題でした。このため、NC 装置でのタップの使用は、折損やねじ品質の問題に直面していました。もう 1 つの欠点は、止り穴の底にタップをねじ込むことができないことです。ねじ切り加工は、切りくず処理が向上するだけでなく、止り穴の底まで支障なく加工できるため、タッピングに伴う困難を回避できます。