MIG 溶接の動作原理、長所と短所

今日は、抵抗溶接の原理、種類、用途、長所と短所について学びます。抵抗溶接は液体状態の溶接です。 液体または溶融状態で金属同士の接合部が作成されるプロセス。これは、電気抵抗によって溶接プレートの界面で熱が発生し、これらのプレートに制御された低圧が加えられて溶接継手が作成される熱電気プロセスです。電気抵抗を利用して熱を発生させることから、抵抗溶接と呼ばれています。これは非常に効率的な汚染のない溶接プロセスですが、設備コストが高く、材料の厚さが限られているため、用途が限られています。 抵抗溶接–スポット、シーム、プロジェクション、フラッシュ溶接： 原則： スポット溶接、シーム溶接、プロジェク

今日は、電子ビーム溶接、原理、動作、機器、アプリケーション、長所と短所について、その図で学びます。電子ビーム溶接は、液体状態の溶接プロセスです。液体状態の溶接は、金属同士の接合部が液体または溶融状態で形成される溶接プロセスです。これは、電子の運動エネルギーを使用して2つの金属加工物を融合するため、新しい溶接プロセスとしても分類されます。この溶接は、1958年にドイツの物理学者Karl-Heinzによって開発されました。この溶接プロセスでは、電子の高ジェットが溶接プレートに衝突し、そこで運動エネルギーが熱エネルギーに変換されます。この熱エネルギーは、ワークピースを溶かして1つのピースに融合させる

今日はスエージングプロセスについて学びます。スエージングは​​金属成形プロセスです ロッドまたはチューブを往復ブローの助けを借りてダイに押し込むことにより、ロッドまたはチューブの直径を小さくします。これにより、金属が塑性変形し、金属がダイに流れ込み、ダイキャビティの形状になります。基本的な考え方は鍛造プロセスに似ています しかし、それは繰り返しハンマーで打つために往復ダイを使用します。そして、それは金属をダイに押し込みます。ダイキャビティには、ロッドまたはチューブで作成したい正確な形状が含まれています。このプロセスは、スクリュードライバーの形成、はんだ付けに使用されます。 アイアンチップなど

今日は、押し出しプロセスの動作、タイプ、アプリケーション、長所と短所について学びます。押し出しは金属成形プロセスです 金属またはワークピースをダイに強制的に流して、断面を縮小したり、希望の形状に変換したりします。このプロセスは、パイプや鋼棒の製造で広く使用されています。ワークピースを押し出すために使用される力は、本質的に圧縮性です。このプロセスは、引き抜きプロセスが引張応力を使用して金属ワークピースを伸ばすことを除いて、引き抜きプロセスに似ています。圧縮力により、シングルパスでの描画に比べて大きな変形が可能になります。押し出される最も一般的な材料は、プラスチックとアルミニウムです。 押し