MIG溶接の仕組み・メリット・デメリットを徹底解説

抵抗溶接とは 抵抗溶接は、金属間接合が液相または溶融状態で形成される液相溶接プロセスです。これは熱電プロセスであり、溶接板の界面で電気抵抗によって熱が発生し、これらの板に制御された低圧力を適用して溶接継手を形成します。電気抵抗を用いて熱を生成するため、抵抗溶接と名付けられました。非常に効率的で公害のない溶接プロセスですが、高い装置コストと限定的な材料厚さのため用途は限られています。 抵抗溶接の原理 スポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接等、すべての抵抗溶接は電気抵抗による発熱という同一原理で動作します。電流が電気抵抗を通過すると熱が発生します。これは電熱コイルで使用される同一原理です

電子ビーム溶接（EBW）とは 電子ビーム溶接は液相溶接プロセスの一種です。液相溶接とは、金属間接合が液体または溶融状態で形成される溶接プロセスを指します。これは電子の運動エネルギーを用いて2つの金属工作物を融合するため、新しい溶接プロセスとしても分類されます。この溶接は1958年にドイツの物理学者カール・ハインツによって開発されました。この溶接プロセスでは、高速電子ビームが溶接板に照射され、その運動エネルギーが熱エネルギーに変換されます。この熱エネルギーは工作物を溶融させ、一体化するのに十分です。このプロセス全体は真空中で実施され、そうでなければ電子が空気粒子と衝突してエネルギーを失ってしまう

スウェージングプロセスとは スウェージングは、往復打撃の助けを借りてロッドやチューブをダイに押し込むことで、その直径を減らす金属成形プロセスです。これにより金属が塑性変形し、ダイに流れ込んでダイ空隙形状を獲得します。基本概念は鍛造プロセスと類似していますが、往復ダイを使用した繰り返しハンマリングで金属をダイに押し込む点が異なります。ダイ空隙にはロッドやチューブで生成したい正確な形状が含まれます。このプロセスはドライバー、はんだごて先端等の形成に使用されます。 作動手順 前述の通り、このプロセスは塑性変形の同一原理で動作し、工作物またはより適切にはロッドが所定のダイ空隙に強制され、そこで変形し

押出加工（エクストルージョン）とは 押出加工は、金属または工作物をダイを通して流すことで断面積を減らし、または所望形状に変換する金属成形プロセスです。このプロセスはパイプと鋼棒製造に広く使用されています。工作物を押し出すために使用される力は圧縮性を持ちます。このプロセスは引抜きプロセスと類似していますが、引抜きプロセスは引張応力を用いて金属工作物を延伸させるのに対し、押出は圧縮力を使用します。圧縮力により引抜きと比較して単パスで大きな変形が可能です。最も一般的に押出される材料はプラスチックとアルミニウムです。 図：押出加工の概要 作動原理 押出はシンプルな圧縮金属成形プロセスです。こ