陽極酸化精密機械加工部品のプロセス、利点、および歩留まりを向上させる方法
近年、金属精密加工部品に対する人々の要求はますます高くなっています。人々は品質を追求すると同時に美学も追求しています。そのため、金属精密加工部品の表面処理は欠かせません。
どんな素材であっても、加工工程と切り離すことはできません。各種表面処理工程です。たとえば、金属の精密機械加工部品の表面処理プロセスには、サンドブラスト、電気メッキ、PVD、スプレー、陽極酸化などがあります。今日は陽極酸化を紹介します。
陽極酸化は表面処理プロセスです。金属製造の最終工程は表面仕上げです。これは、精密機械加工金属部品の陽極酸化のための信頼性が高く、比較的安価な方法です。主にアルミ金属部品に適用されます。
陽極酸化は、通常、電解質 (化学溶液) 中でアルミニウム上に酸化膜を形成する電気化学的変換プロセスです。アルミニウムの部分が陽極（陽極酸化）であり、電流が流れます。カソードとカソードの間の上記の電解質（最も一般的に使用されるのは硫酸です）は、通常、平らなアルミニウムのストリップです。陽極酸化にはさまざまな種類がありますが、最も一般的なのは、タイプ I クロム酸陽極酸化、タイプ II 硫酸陽極酸化、およびタイプ III 硬質陽極酸化です。
やり方
陽極酸化は高度に制御された酸化方法です。自然界では、酸化は鉄金属を腐食します。ただし、非鉄金属に適切に使用すると逆効果になります。軽量で耐腐食性があるため、アルミニウムが一般的に選択されますが、チタン、マグネシウム、亜鉛、およびその他の鉄欠乏金属の処理技術は存在します。
アルミニウムを陽極酸化する一般的な方法では、パーツを硫酸浴に浸し、アルミニウム表面にマイクロポア (ナノポア) を作成します。電流が媒体に適用され、陰極が追加されると、酸素イオンが酸から放出され、アルミニウムと結合します。これにより酸化物層が形成され、必要に応じてこの時点で色を付けることができます。最後に、シーラントを使用してナノ細孔と酸化物層の微小亀裂を密閉します。
表面のみを覆う電気メッキや塗料とは異なり、陽極酸化は金属の一部であるため、時間の経過とともに剥がれたり、欠けたり、はがれたりしません。鋼合金の黒色酸化変態過程と同様に、酸化は金属から変態するため、剥がれたり剥がれたりしません。
B 利益
耐久性
前述のように、陽極酸化はアルミニウム基板を分子レベルで変化させます。アルマイト処理された部品は、欠けたり、剥がれたり、剥がれたりせず、強い耐食性と耐摩耗性を備えています。
低コスト、高価値
陽極酸化アルミニウム部品の耐用年数は、溶射または電気メッキされた同様の部品よりも長く、製造コストは低くなります。
え 環境 フレンドリー
スプレーや電気メッキとは異なり、陽極酸化は有害廃棄物を生成せず、アルミニウムのリサイクル性を妨げません.
メンテナンスが簡単
部品は製造時に原始的に見え、長年にわたってこの状態のままです。石鹸と水または中性洗剤で汚れを落とし、比較的簡単に仕上げを元に戻すことができます。
美しい
精密加工されたパーツは、パーツの金属光沢を保持するためにアルマイト処理が施され、色は再現しやすく、将来の生産に使用できます。
潤滑性の向上
内部コンポーネントの場合、密閉されていない陽極酸化表面の多孔性により、接着剤の接着性と潤滑性が向上します。ただし、これにより汚染物質にさらされる可能性があり、密封されていない、または部分的に密封されたコンポーネントには特別な注意と配慮が必要です。
陽極酸化精密機械加工部品の歩留まりを改善するには?
<オール>結論
精密部品の製造における11年以上の経験により、陽極酸化は信頼性が高く、経済的で実績のあるアルミニウム部品の仕上げプロセスであると確信しています。私たちは、資格のあるパートナーのネットワークを使用して、お客様のプロジェクトに陽極酸化処理を提供します。利用可能な色には、透明、黄、緑、赤、黒、またはその他の色が含まれます。
ISO9001:2015 認定サプライヤーとして、すべての部品は厳格な検査と品質保証を受けています。プロジェクトで要求される仕様によれば、陽極酸化された部品は何年にもわたって最良の状態を保ちます。
製造プロセス