CNC加工プロセスにおける品質管理の方法

品質はどの業界でも重要な要素であり、CNC 加工も例外ではありません。顧客の仕様を満たし、製品が顧客に到着したときに品質問題を回避するために、CNC 加工中の検査にはさまざまな種類の測定機と工具を使用します。

品質管理が重要な理由

品質管理は、製品と製造プロセスの包括的な検査です。 CNC機械加工では、製造された製品が企業、業界、および顧客の基準と要件を満たしていることを確認するために、品質管理が不可欠です。さらに、CNC 部品の適切な品質管理は、不良品を回避し、リスクを最小限に抑え、寸法精度と品質を確保し、リソースを節約し、コストを削減し、効率を向上させます。これは、メーカーと顧客の両方にとって良いことです。

費用を節約

QCは品質管理の積極的な部分であるため、優れたQCは品質問題を防ぐことができます.言い換えれば、メーカーは廃棄部品、返品、およびその他の不良製品の副産物についてあまり考える必要がないため、多くの費用を節約できます。

効率の改善

不良品の削減により、製造業者は、時間、お金、倉庫スペースなどのリソースを、より高品質の部品を製造するだけでなく、他の収益性の高いプロジェクトにも費やすことができます。プログラムの成功をサポートするプロセスが整っていれば、高品質の商品を生産するために必要なリソースは少なくなります。

顧客満足度の向上

製造業者が効果的な品質保証技術を採用すると、顧客はより優れた製品をより迅速に、より高い一貫性で受け取ることができます。不良品を受け取る可能性が低くなるため、これらのタスクに利用できるリソースが増えるため、顧客はより多くのパーソナライズとイノベーションのメリットを実感することもできます。

したがって、効果的な品質管理システムを確立するには、各部品の品質基準の定義と確立から始める必要があります。プロの品質管理と検査担当者も必要です。

CNC 機械加工プロセスと製品の品質管理をどのように行うか

1.業界の背景を理解する

業界ごとに規格が異なるため、受注時には設計図だけでなく業界背景を把握する必要があります。たとえば、医療および軍用部品は一般に、優れた精度、絶対的な安全性、優れた品質、および厳しい公差を備えている必要があり、極端な条件に耐える必要がある場合があります。

2.製品のデザインを理解する

顧客が最終製品の CAD 図面を送信すると、当社のエンジニアとデザイナーが設計を詳細に分析し、顧客の製品仕様と要件を理解し、製造前にすべての詳細を確認します。最も費用対効果の高いソリューションを使用して部品を処理し、CNC 機械加工プロセス全体の要因を制御し、要件が確実に満たされるようにします。

3.精密測定器で部品をチェック

SANS のプロの測定機オペレーターが、処理後の最終部品を処理します。サイズ、硬度、色、公差など、多くの検査測定に使用できるさまざまな高度な測定ツールがあります。検査員は部品を検査し、機械上または機械から部品を取り外すことができます。

当社のすべての検査機器は、高い精度と精度を確保するために品質管理されており、各部品を一貫して検査して、基準が正しいことを確認できます。

工具顕微鏡

精密小型カスタム部品の検査に適しており、公差は±0.003mmで、測定部分は10倍に拡大できます。

日本の有名な精密測定ツールのテストおよび製造工場として、ミツトヨ測定ツールは高精度の分解能と検出精度を備えており、精密部品に対する顧客のテスト要件を満たすことができます。

ミツトヨ プロジェクター

様々な複雑なワークの輪郭や表面形状を効率よく検出します。例:テンプレート、スタンピング パーツ、カム、スレッド、ギア、フォーミング ファイル、タップおよびその他のツール、ツールおよびパーツ。このツールを使用して、製品や金型のサイズを測定したり、テスト対象のコンポーネントの幾何公差 (位置、同心度、真直度、プロファイル、真円度、データムに関連する寸法など) を測定したりします。

ミツトヨ デジタル高度計

構造が安定し、操作が簡単で応用範囲が広い。ワークの全体寸法、テーブルサイズ、奥行寸法を検出できます。

ミツトヨ デジタル外側マイクロメーター

小さな誤差が連鎖反応を引き起こすことが知られているため、IP65 保護基準、±1um の増分誤差を満たしています。結果は致命的となる可能性があります。したがって、SANS では、ミツトヨのデジタル ノギスやニコンのデジタル高度計だけでなく、マイクロメーターの正しい使い方をすべての整備士に教えています。

硬度計

熱処理後の部品の硬さを測定するために使用されます。測定範囲は 20HRC-90HRC です。

4.パーツの実行中にチェック

場合によっては、問題を早期に発見し、部品を完成前に再加工するために、加工部品の実行中に品質検査を実行する必要があります。より厳しい公差を維持するために機械を調整するために、一部の操作を実行できます。たとえば、ツールのオフセットを調整して在庫を少し余分に残す、ツールでワークピースを加工できるようにする、ツールによって行われた作業を測定するなどです。これは、特に新しく開発された製品に当てはまります。

5.顧客とのコミュニケーション

製造工程でもサンプル送付後でも、お客様とのタイムリーなコミュニケーションが有効です。バイヤーと顧客は、製品の仕様と機能について明確な要件を持っています。お客様からお問い合わせを頂きましたら、早急にご連絡を差し上げ、無料でお見積りをさせて頂きます。何か問題がある場合は、すぐに解決策を調整します。特別な要件がある場合は、事前にお知らせください。

6.経験豊富なマネージャー

検査責任者は卒業以来、品質の仕事に携わってきました。彼は、製品の図面、技術基準、および試験方法に精通しており、製品の特性と製品の品質要件に精通しており、厳格な品質管理を担当しています。

工場の責任者は精密加工と管理に15年以上携わってきました。日本、欧米のコネクタ業界、医療業界、自動車関連業界、生産品質、生産管理スケジューリング、緊急製品に常に携わってきました。それに応じて、お客様の設計と問題のある製品に対して合理的な提案を行い、お客様が現場で緊急の問題を解決するのを何度も支援しました。

7.検査報告書は商品と一緒に送信されます

さらに、お客様が受け取った商品が認定され、高品質であることを確認するために、注文ごとにテスト レポートが商品と一緒に出荷されます。

同時に、完全な品質管理システムがあり、ISO9001:2015 証明書とテスト レポートがあり、必要に応じて材料テスト証明書も提供できます。

世界中のお客様に高品質の CNC 部品をお届けできるよう、出荷前に 100% 完全な検査サービスを提供します。