ナイロン加工：特性、長所と短所、用途
ナイロンは、ポリアミドと呼ばれるプラスチックのグループを指します。加工が容易で、各種メカエンド部品として使用できます。これは、世界で最も一般的なエンジニアリング プラスチックの 1 つであり、優れた耐摩耗性と耐摩耗性を備えています。
ホモポリマー、コポリマー、または補強材として使用できます。また、耐用年数中に吸湿性を減らすために前処理することもできます。オイル充填グレードとガラス充填グレードを提供します。
機械加工ナイロン (PA) の特性とグレード
熱可塑性樹脂として、ナイロンは pH 変化 (異なる熱条件による) に対する工業グレードの耐性と耐溶剤性を備えています。これは、フルオロポリマー部品がガス、油、または洗浄剤の爆発に接触または暴露される石油化学産業では利点となる可能性があります。
また、ナイロン (PA) は結晶化度が高いことで知られており、その結果、より強力で歪みに強い組成となります。さらに、ナイロンを使用することで、大量の潤滑剤の必要性が減り、騒音が減り、摩耗、腐食、盗難の問題が解消されます。
ナイロン 6 とナイロン 6/6 ナイロンには 2 つの一般的なグレードがあり、それらの特性と用途は注目に値します。これらはさまざまなアプリケーションで同じ意味で使用できますが、いくつかの属性の違いがあります。
ナイロン 6 は通常、繊維用途向けの高強度タイプと工業用高強度タイプの 2 つの形態で製造されます。通常、フィラメント糸と短繊維を形成します。ほとんどの場合、このナイロンはタイヤコード、パラシュート、ロープ、または工業用コードに使用されています。ナイロン 6 と同様に、ナイロン 6/6 には、薄肉部品から大型の厚肉ベアリングまで、多くの産業用途があります。また、金属代替品の優れた候補でもあります。
ナイロンの利点:
1.高い機械的強度、優れた靭性、高い引張強度と圧縮強度。
引張比強度は金属よりも高く、圧縮比強度は金属に匹敵しますが、剛性は金属ほどではありません。引張強度は降伏強度に近く、ABS の 2 倍以上です。衝撃や応力振動を吸収する強力な能力を持っています。衝撃強度は一般的なプラスチックよりもはるかに高く、アセタール樹脂よりも優れています。
2.優れた耐疲労性。
ナイロン製の部品は、交互に曲げても元の機械的強度性能を維持できます。 PA は通常、エスカレーターの手すり、新しい自転車のプラスチック リムなど、定期的な疲労が非常に明白な場合に使用できます。
3.高い軟化点と耐熱性
(ナイロン46などの高結晶性ナイロンは熱変形温度が高く、150度で長時間使用できます。PA66をガラス繊維で補強した後、熱変形温度は250度以上になります)
4.表面は滑らかで、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れています。
可動機械部品として使用する場合、低騒音で自己潤滑性があり、摩擦が高すぎない場合は無潤滑で使用できます。摩擦を減らしたり熱放散を助けるために本当に潤滑剤が必要な場合は、水、オイル、グリースなどを選択できます。したがって、トランスミッション部品として、その耐用年数は長いです。
5.耐食性
アルカリおよびほとんどの塩溶液に対して非常に耐性があり、弱酸、モーター オイル、ガソリンに対しても耐性があり、芳香族化合物および一般的な溶剤に対して耐性があり、芳香族化合物に対して不活性ですが、強酸および酸化剤に対しては耐性がありません。ガソリン、グリース、アルコール、弱いバンプの浸食に強く、アンチエイジング能力に優れています。潤滑油や燃料の包装材料として使用できます。
6.自己消火性、無臭、無毒、耐候性、生物学的侵食に対する耐性、優れた抗菌性と防カビ性。
7.優れた電気特性。
ナイロンは体積抵抗率が高いため、高電圧でも簡単に分解されません。乾燥した環境では、電源周波数の絶縁材として使用できます。高湿度条件下でも、良好な電気絶縁性を維持できます。
8.軽量で、染色や成形が容易です。
溶融粘度が低く、流動性に優れています。凝固点が高く、射出成形が容易で、成形速度が速く、成形サイクルが短く、生産効率が高い。
ナイロン (PA) の欠点
<オール>ナイロンの応用
ナイロン素材はエンジニアリング熱可塑性樹脂で、加工が容易で、さまざまなメカニカル エンド パーツとして使用できます。今日では、衣類、ゴム状の自動車タイヤの補強材、ロープや糸、車両や機械の多くの射出成形部品など、さまざまな用途に広く使用されています。ベアリング、ブッシング、ホイール、ローラーなど
製造プロセス