5 軸加工の長所と短所

5軸加工は高能率・高精度で、ワークを一度にクランプできます。自動車部品や航空機構造部品などの最新の金型の加工に適しています。 5 軸加工は、土木産業だけでなく、航空宇宙、軍事、科学研究、精密機器、高精度医療機器産業でも広く使用されています。不可能を可能にするハイテク技術です。すべての空間サーフェスまたは特殊な形状に対して処理または作成できます。複雑な部品や工業製品の機械加工タスクを完了するだけでなく、処理効率を迅速に改善し、処理フローを短縮することもできます。

しかし、それには欠点もあります。本日は5軸加工のメリット・デメリットを詳しくご紹介します。

5 軸 CNC 加工の利点

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3 軸切削モードでは、ツールパスがパーツの上部またはエッジに移動すると、切削性能が徐々に低下します。ここで最適な切削条件を維持するには、ターンテーブルを移動する必要があります。そして、不規則な平面を完全に処理したい場合は、傾斜したターンテーブルを使用して、ターンテーブルをさまざまな方向に複数回移動する必要があります。 5 軸加工では、ボールカッターの中心線速度が 0 になるのを回避することで、より良い表面品質も達成できます。

時間の節約 |減らす P 処理中 T 時間

5 軸 CNC マシンは、ユニバーサルマシニングセンターで多くの時間を節約するのに役立ちます。 CN 加工工場で製造される部品のほとんどは、5 面を加工する必要があります。 Axis CNC フライス加工は、生産において作業を迅速かつ効率的に完了するのに役立ちます。わずかな 1 回の設定が必要なため、サイクル時間と費用を節約できます。したがって、最終製品の市場投入までの時間を短縮する費用対効果の高いソリューションです。

5軸加工では、ツールを使用して複雑な金型の加工面の垂直状態を維持し、スピンドルの稼働率を大幅に向上させることができます。 5 軸加工原理は、ボールカッターによるリブ状の線を除去できるベベルサイドフライス加工にも適しています。これにより、金型の表面品質がより理想的になり、金型の表面を手動でクリーニングする必要性も減少します。

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最小限の設定で5軸CNCフライス加工の精度が向上しました。追加の設定は、より多くのエラーを引き起こすだけです。また、特定のツールの寿命を延ばすのにも役立ちます。これは主に短いツールの結果です。

5軸加工技術により、複雑な角度でのワークピースの複数の再配置精度の問題が解決されます。時間を短縮するだけでなく、加工公差を何度も大幅に改善します。従来の方法で複数の固定具を製造するための高コストも節約されます。 5 軸機械加工は、穴あけ、テーパー加工、複雑な表面の空洞のくぼみなど、従来の機械加工方法ではほとんどの場合達成できない複雑な部品を処理できます。

高品質 S 表面 T 治療 | C 複雑 S 形

このタイプの構成は、高品質な仕上げの表面を作成するのにも役立ちます。部品の位置は、5 軸加工機の切削工具に近くなります。最後の 2 つの軸では、あまり振動しないショートカットツールを使用できるため、高品質の表面仕上げが得られます。

5 軸 CNC マシンのもう 1 つの利点は、複雑な形状を切削できることです。 5つの軸すべてにさまざまな部品が必要です。このタイプの配置での追加の動きにより、角度と円弧を製造するための余地が生まれます。以前は、追加の設定と独自の備品が必要でした。

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5 軸加工は、部品の加工時間と補助時間を効果的に削減できます。スピンドル速度と送り範囲が大きいため、マシンは強力な大きな切削能力を備えています。 5軸加工は高速加工の時代に突入。 5 軸加工と高速切断加工の迅速な移動と位置決めにより、半製品のターンアラウンドタイムが短縮され、生産効率と精度が向上します。

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明らかに、人々は製造および生産産業における 5 軸 CNC テクノロジーの利点と重要性を認識しています。複雑な曲面を設計および製造する際に複雑な挫折に遭遇すると、5 軸加工技術に頼るようになります。 CNC工作機械の主な技術的要件は、多軸、高速、優れた剛性、および高出力です。座標数の需要は、主に 3 ～ 5 軸に基づいています。ただし、機械加工業界では、次の理由により、一部の作業に 5 軸加工を使用することは、私たちが考えているほど広範ではありません。

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一方では、5 軸工作機械の購入コストと必要なソフトウェアのコストは、通常の 3 軸マシニングセンターのコストよりもはるかに高くなります。一方で、機械自体のメンテナンスも普通の機械より大変です。これらの側面は、5 軸加工部品のコストが通常の 3 軸加工よりもはるかに高くなる直接の原因にもなります.

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5 軸加工は 3 軸加工とは異なるため、3 つの直線運動に加えて、2 つの回転運動も伴います。結果として得られる合成モーションの空間的軌跡は非常に複雑で抽象的であり、一般的に想像して理解することは困難です。たとえば、必要な自由曲面を空間で処理するには、多くの座標変換と複雑な空間幾何学的計算が必要になることが多く、干渉、衝突、および適切な補間を回避するために、各軸の動きの調整も考慮する必要があります。モーション。必要な加工精度と表面品質を確保するために、プログラミングはさらに困難です。