CNC 加工で切削液を使用する理由

CNC加工中に、切断中に近くのノズルから液体のような油が噴出するのを見ました。実際、この液体は切削液です。

切削油は、CNC工作機械で使用される潤滑剤で、潤滑、冷却、および洗浄の機能を備えています。したがって、切削液は CNC マシンの自動加工において非常に重要な役割を果たします。

切削液の機能

切削液は、工作物や工具の表面に油膜を形成し、金属間の最小の隙間や不規則な場所に浸透して、金属間の摩擦を減らすことができます。以下の効果が得られます:

① 工具の摩耗を減らし、工具の寿命を延ばします。

② 切削抵抗を減らし、加工時の動力を少なくする。

③エッジのバリを防ぎ、加工面精度を向上させます。

切削液は、切削加工で発生する熱を低減することができ、その温度は 600 ～ 1000 ℃ にもなります。特にステンレスなど熱伝導率の低いワークは放熱しにくく、ワークが熱くなります。

切削液を使用して温度を下げると、次の効果が得られます:

①カッターの熱変形が少なくなり、カッターの寿命が延びます。

②ワークや工具の熱変形を防ぎ、加工精度を安定させます。

③高速加工を実現。

切削液を噴霧することで、切削加工で発生した切りくずを洗い流し、ワークをきれいにすることができ、以下の効果が期待できます。

①切りくず付着によるワークへの傷つき防止

② 切りくず詰まり・堆積による加工不良の防止

③切りくず絡みによる工具折損を防止します。

切削油剤は、不溶性と水溶性の2種類に大別できます。不溶性切削油剤は、潤滑（および冷却）に重点を置いて直接使用できます。水溶性切削油剤は通常、水で希釈して冷却に使用します。

不溶性切削油剤は、油分を主成分とする切削油です。良好な「潤滑」効果があり、NC工作機械や工作物の錆びを効果的に防止できます。主に高精度が要求される切削加工に使用されます。

不溶性切削油剤は、不活性タイプと活性タイプに分けることができます。イナートタイプは軟質金属のマイルドな切削や機械加工に使用され、工具寿命を効果的に向上させることができます。アクティブタイプは、歯車加工などの難削材や低速加工に使用され、加工精度の向上に効果的です。

水溶性切削油剤は、水と油が混ざった一種の切削油です。冷却効果が高く、マシニングセンタの高速加工に広く使用されています。

一般的に使用される水溶性切削液には、ローション、ソリュブルソリューション、ソリュブルソリューションの 3 種類があります。

ローションは、水、油、界面活性剤からなる水溶性切削油剤で、乳白色の液体で大きな油の粒子が含まれています。汎用性が高く、マシニングセンタで広く使用されています。

ソリュブルは、水、油、界面活性剤、水溶性物質からなる水溶性切削油で、小さな油の粒子を含む半透明の液体です。優れた冷却性と透過性。

可溶性流体、水と可溶性物質からなる水溶性切削油。油の粒子は非常に小さく、液体は通常緑色で、冷却性と耐久性に優れています。

以上が切削油剤の機能と分類の紹介です。この流体について理解を深めていただければ幸いです

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