フライス加工方法の選択

フライス加工部品の表面は、平面、平面輪郭、曲面、穴、ねじ山などにすぎません。選択した加工方法は、部品の表面特性、必要な精度、および表面粗さに適合する必要があります。

表面処理スキームの分析

ボーリングおよびフライス加工マシニング センターでの平面、平面輪郭、および表面の唯一の加工方法は、フライス加工です。粗フライス加工後、平面の寸法精度は it12 ~ IT14 (2 つの平面間のサイズを指す) に達し、表面粗さ Ra 値は 12.5 ~ 50 μ m に達する可能性があります。平面は it7 ~ it9 に達し、表面粗さ Ra 値は 1.6 ~ 3.2 μ m に達します。

1) 平面輪郭加工 平面輪郭は、ほとんどが直線、円弧、またはさまざまな曲線で構成されています。 3 座標 NC フライス盤は通常、2 軸半座標加工に使用されます。

２）固定ベベル面加工 固定ベベル面とは、水平面との挟角が一定の傾斜面である。以下の処理方法が一般的に使用されます。

（1）部品のサイズが大きくない場合は、傾斜したベースプレートで水平にした後に処理できます。工作機械のスピンドルが角度を付けてスイングできる場合は、適切な固定角度に配置して、さまざまなツールで処理できます。パーツのサイズが大きく、勾配が小さい場合は、ライン カット法がよく使用されます。

(2) ポジティブ円テーブルと傾斜リブの表面は、特殊な角度成形フライスで一般的に加工できます。その効果は、5 座標 NC フライス盤によるスイング角度加工よりも優れています。

3) 可変開先加工には、一般的に使用される 2 つの加工スキームがあります。

(1) 曲率変化の少ない可変角面は、X,y,Z,a の 4 座標連動の CNC フライス盤を選定し、エンドミルで角度を補間的に揺動させます。 /P>

(2) 曲率変化の大きい可変角面は、4 座標結合加工では加工要求を満たすことが難しい。 X,y,Z,a,B(またはC回転軸)の5座標連動NCフライス盤で円弧補間による揺動角度加工を行うのが最適です。

穴加工方法の分析

ドリル、エキスパンド、リーミング、ボーリングがあります。大径穴も円弧補間で加工できます。

1) φ以上の場合 30mm穴の鋳鍛造ブランク穴の加工は、一般的に荒ボーリング、ハーフファインボーリング、オリフィス面取り、ファインボーリングの方式が採用されます。より大きな穴の場合、エンド ミル カッターを使用したラフ ミーリングとファイン ミーリングのスキームを採用できます。空きスロットがある場合、準精密ボーリング後、精密ボーリング前に鋸刃フライスを使用してフライス加工を終了するか、ボーリング カッターを使用してシングル ツール ボーリングを行うことができますが、シングル ツール ボーリングの効率は低くなります。 /P>

2) φ未満の場合 30nnn ブランク自由穴の穴加工は、通常、端面座ぐり、中央穴あけ、拡径穴あけ、オリフィス面取り、リーマ加工を採用しています。同軸度が要求される小さな穴の場合、端面に面する座ぐり、中央の穴のドリル、半分のドリル、ファイン ボーリング、オリフィスの面取り、ファイン ボーリング (またはリーマ) の加工スキームを採用する必要があります。穴の位置精度を向上させるためには、穴あけ工程の前に座ぐり端面と中央穴を配置する必要があります。オリフィスの面取りは、穴のバリを防ぐために、中仕上げの後、仕上げの前に配置する必要があります。

3) ねじの加工は穴径を基準とします。一般的にM6～m20mm径のねじはタップ加工が一般的です。 M6mm未満のねじは、マシニングセンタで下穴を加工し、別の方法でタップします。省エネ機はマシニングセンタのタップで加工状態を制御するため、小径タップは折れやすい。 m20mm以上のねじは中ぐり刃で中ぐりできます。