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研削盤とは - 定義と種類

研削盤とは?

グラインダーと略されることが多い研削盤は、研削に使用される電動工具または工作機械の1つであり、切削工具として砥石車を使用する機械加工の一種です。砥石の表面にある砥粒の 1 粒が、せん断変形によって工作物から小さな切りくずを切り出します。

研削は、高い表面品質 (低い表面粗さなど) と形状および寸法の高い精度を示す必要があるワークピースを仕上げるために使用されます。研削の寸法精度は 0.000025 mm のオーダーであるため、ほとんどのアプリケーションでは、仕上げ作業になる傾向があり、除去される金属は比較的少なく、深さは約 0.25 ~ 0.50 mm です。

ただし、研削によって大量の金属が非常に急速に除去される荒加工アプリケーションもあります。このように、研削は多様な分野です。

概要

研削盤は、工作物をガイドして保持する固定具を備えたベッドと、必要な速度で回転する動力駆動の研削砥石で構成されています。速度は、ホイールの直径とメーカーの定格によって決まります。研削ヘッドは、固定されたワークピースを横切って移動することも、研削ヘッドが固定位置に留まっている間にワークピースを移動することもできます。

研磨ヘッドまたはテーブルの位置の微調整は、バーニア校正ハンド ホイールまたは数値制御の機能を使用して可能です。

研削盤は、かなりの量の熱を発生する可能性がある摩耗によってワークピースから材料を除去します。ワークピースが過熱して許容範囲を超えないように冷却するために、研削盤にはクーラントが組み込まれています。

クーラントは、発生した熱が火傷を引き起こす可能性があるため、機械工にも役立ちます。高精度研削盤 (ほとんどの円筒研削盤および平面研削盤) では、最終研削段階は通常、パスごとに約 200 nm (1/10000 インチ未満) を除去するように設定されています。 、温度上昇はごくわずかです。

研削盤の種類

これらのマシンには以下が含まれます:


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