耐衝撃工具鋼の特徴と機能

耐衝撃鋼は工具鋼のサブセットであり、衝撃靭性が非常に高く、耐摩耗性が低く、適度に高い硬度 (HRC 58/60) を達成する能力があります。 AISI 分類システムによると、耐衝撃鋼はグループ S に分類されます。クロム - タングステン、シリコン - モリブデン、およびシリコン - マンガンの合金は、優れた耐衝撃性と焼入れ性を提供します。マンガン、ケイ素、クロム、タングステン、およびモリブデンは、一般にグループ S 鋼として知られている耐衝撃鋼の主要な合金元素です。適切な硬度を得るには、低炭素含有量が必要です (約 0.5% の炭素)。タイプ S1、S5、および S6 の鋼は油焼入れされ、タイプ S2 の鋼は水焼入れされます。グループ S 鋼は通常、チゼル、リベット セット、パンチ、スプリング、鍛造ダイとパンチ、および優れた靭性と耐衝撃性を必要とするその他の用途に使用されます。

耐衝撃鋼の特性

材料の品質は強烈であると言われています。これは、それらが総質量に依存しておらず、システム内のある場所から別の場所にいつでも変化できることを示しています。材料の構造と、それらの構造とそれらの材料の品質との関係の研究は、材料科学 (機械、電気など) の基本的な活動です。材料科学者は、構造と特性の関係を理解し​​た後、特定の設定に適用した場合の材料の相対的な有効性を調査できるようになります。材料を構成する化学元素と、それがどのように最終形態に変換されたかが、材料の構造、ひいてはその属性を決定する主な要因です。

耐衝撃鋼の機械的特性

材料は、機械的品質の望ましい組み合わせを備えているため、さまざまな用途に合わせて定期的に選択されます。構造用途では、材料の品質が非常に重要であり、エンジニアはそれらを考慮する必要があります。

スチールの耐衝撃強度

材料力学の理論によれば、材料が破壊したり塑性変形したりせずに加えられた力を維持する能力は、その強度を構成するものです。材料強度の概念では、材料にかかる外部荷重と、その後の材料の変形または寸法の変化との関係を考慮します。材料の強度について話すとき、材料が適用された荷重に耐えることができるか、塑性変形を起こさずに耐える能力を意味します。

耐衝撃鋼の降伏強度

耐衝撃鋼 (AISI S5) の降伏強度は、熱処理手順によって異なりますが、通常は 1500 MPa の範囲です。降伏点は、弾性挙動の限界と塑性活動の開始を示す応力-ひずみ曲線上の点です。このポイントは、移行ポイントと呼ばれることもあります。降伏応力とも呼ばれる降伏強度は、材料が塑性変形を開始する応力として定義される材料特性です。一方、降伏点は、非線形 (弾性および塑性) 変形が始まる点です。降伏点に達する前に、材料は弾性的に変形します。つまり、形状は変化しますが、加えられた応力が解放されると元の形状に戻ります。降伏点を超えると、変形の一部は元に戻せなくなり、永続的になります。 「降伏点現象」という用語は、一部の鋼やその他の材料で見られる挙動を指します。低強度アルミニウムの降伏強度は 35 MPa まで低くなる可能性がありますが、非常に高強度の鋼の降伏強度は 1400 MPa を超える可能性があります。

最高の結果を得るには、耐衝撃工具鋼で作られたパンチとダイを使用してください。耐衝撃工具鋼のパンチ、ダイが必要な場合は、ガンナエンジニアリングにご相談ください。当社は、25 年以上にわたり、幅広い業種向けのパンチ、ダイ、およびブレードを製造してきました。

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